Service Hotlineシンプルな構造のリベットには、リベットキャップ、リベットメインロッド、リベットリミットロッド、リミットホールがあります。リベット主棒は内部に限界穴があり、リベット限界棒はリベット主棒の下にあり、リベット限界棒の上端側には限界溝があり、限界溝はリベットのメインロッドであり、限界溝の溝面は丸い。円弧状のリベットリミットロッド下端側に4本のリミット溝があり、リミット溝の断面は直角台形で、リミットホールはリベットリミットロッドの内部を貫通しています。とリベット主棒、および限界穴の一端リベット限界棒の穴の表面と下端の表面は同じ平面上にあります。
現在、多くのピン取り付け機構の組み立てでは、ピンを穴に取り付けるか、整然と配置する必要があり、この組み立て方法には多くの問題があります。まず、組立時、穴製品の穴径が大きい場合、ピンが穴製品の穴に入ると、穴製品の穴に入るピンの一部が固定されず、わずかなずれが生じることがよくあります。 。また、この組み立て方法は、通常、開口部が大きく深さが浅い部品にのみ適しており、複数のピンを取り付ける場合、スペースの制約により、すべてのピンを自動的に取り付けることはできません。設置作業には専用の工具が必要で、ピンが入りやすいです。ダメージ。
1）範囲この規格は、ロックナット（ナットと呼ばれる）、ロック装置のサイズ、技術要件、受け入れ規則、および測定方法を指定します。この規格は、テーパーブッシングのナットとロック装置の設計、製造、検査、およびユーザーの受け入れに適用されます。 2）用語この規格で使用される用語は、GB / T 6930の規定に準拠しています。この規格は、有効トルクセクションの鋼製六角形ロックナットのマーキングシステム、インデックス、テスト方法、および機械的および作業性能のマーキングを指定します。この規格は、炭素鋼または合金鋼で作られた粗いねじ6Hクラスのナットに適用され、GB 3104の規定に準拠する側面の幅、公称高さは≥0.8Dであり、保証荷重と有効トルクを指定する必要があります。 、ねじ径は3〜39mmです。有効トルク部を除き、ねじ山のサイズと公差はGB 193、GB 196、GB 197で規定されています。ナットの使用温度範囲は次のとおりです。電気めっき処理なしの全金属ナット：-50℃〜+ 300℃。電気めっき処理されたオールメタルナット：-50℃〜+230℃;非金属元素が埋め込まれたナット：-50℃〜+120℃。この規格は、特別な性能要件（溶接性や耐食性など）のあるナットには適用されません。ステンレス鋼および炭素鋼または合金鋼製のファインピッチロックナットまたはシンナットを備えた非鉄金属の場合、この規格で指定されている性能指標および有効トルクの試験方法は、相互の合意により採用される場合があります。
金融セルフサービス機器のシャフトとギアは、多くの場合、弾性のある直線溝の円筒形ピンで接続されています。修理の際の従来の分解方法は、シャフトとギアを部品として使用することです。分解後、パンチと弾性ピンを手で合わせ、ハンマーで弾性ピンを外します。ピンアウトします。この分解方法では、人の手が傷つきやすく、分解効率が低い。
セルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計（基本的には木ねじを模倣）は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます：板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ（ねじ山形成セルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ（ねじ切りセルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ（ねじ転造セルフタッピングねじ）1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填（圧搾）されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）人々は統計を行っています：総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、スクエアクリップ直角U字型スクリュー、アンチスレッドアンチスレッドナット、サドル弾性ワッシャー、アイアンミッシングアングルです。フラットウォッシャーやその他の製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
