Service Hotline描画プロセスには2つの目的があります。1つは原材料のサイズを変更することです。もう1つは、変形と強化によってファスナーの基本的な機械的特性を取得することです。中炭素鋼の場合、中炭素合金鋼には別の目的もあります。つまり、線材を作ることです。制御された冷却後に得られた薄片状のセメンタイトは、延伸プロセス中に可能な限り分解され、その後の球状化（軟化）焼鈍に備えて粒状のセメンタイトが得られます。ただし、一部のメーカーは、コストを削減するために任意に図面を削減しています。過度の還元率は線材の加工硬化傾向を高め、線材の冷間圧造性能に直接影響します。各パスの還元率の分布が適切でない場合、線引きプロセス中に線材にねじり亀裂が発生する可能性もあります。さらに、伸線プロセス中に潤滑が不十分な場合、冷間伸線された線材に規則的な横方向の亀裂が発生する可能性もあります。線材がダイから引き出されると同時に、線材と線引きダイの接線方向が同心ではないため、線引きダイの片側穴パターンの摩耗が悪化し、内穴が真円から外れ、ワイヤーの円周方向に不均一な伸線変形を引き起こします。鋼線の真円度は許容範囲外であり、鋼線の断面応力は冷間圧造プロセス中に均一ではなく、冷間圧造通過率に影響を及ぼします。線材の線引き工程では、表面還元率が高すぎると鋼線の表面品質が低下しますが、表面還元率が低すぎるとフレーク状セメンタイトが破砕しにくくなり、入手が困難になります。可能な限り粒状のセメンタイト。つまり、セメンタイトの球状化率が低く、鋼線の冷間圧造性能に非常に不利です。線引き法で製造された棒材と線材の場合、部分表面低減率は10％〜15％の範囲で直接制御されます。
より複雑な象眼細工の埋め込み銅ナット銅インサートナットの仕様はM8です。この銅インサートナットは、車の射出成形部分に埋め込まれています。5ツイルエンボス、4左ツイルエンボス、1右ツイルエンボスローレット。複数のローリングパターンがあるため、ダブルツールレスト+ダブルエンボスレストを使用し、拡幅成形ナイフで一度に5本の溝と2本の面取りを挿入します。ホットプレスされた銅製インサートナットには、網目状の直線が含まれています。外側の円は円錐形で、ホットプレスの過程でプラスチックの穴にスムーズに挿入されます。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.によって記述された正方形のナットには、ナット本体1が含まれ、ナット本体1は立方体の形をしており、辺の長さは7.6mm、高さは2.4mmです。ナット本体１の上端と下端がそれぞれセットされている。高さ０．２５ｍｍの円形突起２と円形突起３があり、円形突起２と円形突起３は、それぞれナット本体１の上面と下面に正方形に接している。成形突起２と円形突起３の中央に貫通穴４が設けられており、ナット本体１を貫通している。貫通穴１の開口部には、３０°の面取り５が設けられており、ねじ６は、貫通孔４の内壁に設けられている。円形突起２には、貫通孔４の開口部の内側に円周に沿って多数の帯状突起７が設けられている。帯状突起７の数は、任意であり、理想的な数は26であり、貫通穴4は開いています。円形突起3の周囲にいくつかの帯状溝8があります。帯状溝8の数は任意で、理想的な数は26です。円形突起2と円形突起3面取り9があります。ナット本体のプリズムまで外側に伸びる15°の1。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.が説明する角型ナットの製造は、基本的に従来のナットプロセスと同じです。重要なのは、パンチングマシンを使用して両端の円形の突起を打ち抜くことです。高く、円形突起２を再度打ち抜いて棒状突起７を作製し、このとき、円形突起２の高さは円形突起３の平面高さと一致し、円形突起３が形成される。スタンピングによって。溝8.ナット本体1の上端面と下端面に円形突起2と円形突起3を設け、それぞれ棒状突起7と棒状溝を設けることにより、ナット本体1の接触面を拡大します。 2つの円形の突起で8。これにより、ナット本体１とファスナーとの摩擦が効果的に増大し、良好な締め付け効果が得られる。
ご存知のように、それが人々の生活の必需品であろうと工業生産の設備であろうと、それにはネジとネジ穴の構造があります。一部の部品を簡単に固定できるこのような構造は、さまざまな分野で広く使用されています。ネジの取り付けと取り外しについては、手動ドライバーを発明し、次に電動ドライバーなどを発明しました。手動ドライバーの場合、オペレーターは手動でネジを取り付けたり取り外したりする必要があります。小さなネジに遭遇した場合でも、それを処理できます。大きなネジに遭遇すると、強度が限られているため、ネジが所定の位置に取り付けられない場合があるため、発明されました。電気ネジ。市場で広く使用されているネジを取り付ける場合、オペレーターはネジハンドルを持ってネジポートにネジを固定し、対応するネジ穴にネジを合わせてネジを締める必要があります。この種のネジの欠点は、品質が高く、操作が面倒であるということです。次に、操作エラーによってオペレーターが怪我をし、その結果は非常に深刻です。この欠点を考慮して、人はネジをワークフレームに固定するので、ネジを取り付ける前に、オペレーターはネジを指定された位置に調整するだけで済み、ネジを取り付けることができます。これは便利で簡単です。ただし、依然として潜在的な安全上の問題があります。ネジを調整する過程で、操作ミスによりネジの電源が誤ってオンになり、操作者が怪我をする可能性があります。以上の欠点から、ミッシング防止機能を備えたスクリュー取付方法を考案する必要があります。
以下の規格には、この規格での参照により、この規格の規定を構成する規定が含まれており、この規格の発行時点で、示されたエディションは有効でした。すべての規格は改訂される可能性があり、この規格を使用する当事者は、以下の規格の最新版を使用する可能性を検討する必要があります。 GB / T90-1985ファスナーの受け入れ検査、マーキング、およびパッケージング-1985クロス凹ネジGB/T1237-2000ファスナーのマーキング方法GB/T3098.1-2000ファスナーの機械的特性ボルト、ネジ、およびスタッドGB/T3098.6-2000機械的特性ファスナー、ステンレス鋼ボルト、ねじおよびスタッドのGB / T3098.10-1993ファスナーの機械的特性非鉄金属製のボルト、ねじ、スタッドおよびナットGB /T3103.1-1982ファスナーの公差ボルト、ねじおよびナットGB / T3106-1982ボルト、ねじとスタッドの公称長さおよび通常のボルトのねじ長さ-2000ファスナー表面欠陥ボルト、ねじとスタッド、一般要件GB / T16938-1997ファスナーボルト、ねじ。スタッドとナットの一般的な技術的条件
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、16本の建築用金型ピン、リベットナット、ボタンホール銅リベット、ベビーカーファスナー銅ポストなどです。あなたの製品に適した留め具で。ファームウェアソリューション。
