Service Hotline一般に、コンビネーションスクリューの電気めっきは、一般に鉄コンビネーションスクリューの剥離を指します。電気めっきは、環境保護と非環境保護に分けられます。一般的に使用されるコンビネーションスクリューの電気めっきの色には、グリーンカラー亜鉛、グリーンブルー亜鉛、グリーンホワイト亜鉛、グリーンニッケル、レッドカラー、ホワイト亜鉛、ホワイトニッケルなどがあります。対応するクロス凹型ネジ、六角形ヘッドボルト、セルフタッピングネジと同じ方法です。これらのコンビネーションスクリューの主な特徴は、対応するワッシャーが装備されていることです。これは非常に使いやすいです。
セルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計（基本的には木ねじを模倣）は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます：板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ（ねじ山形成セルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ（ねじ切りセルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ（ねじ転造セルフタッピングねじ）1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填（圧搾）されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）人々は統計を行っています：総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
平ワッシャ、平ワッシャ上面の外側に環状溝を形成し、環状溝にシールリングを埋め込み、平ワッシャ上面に少なくとも5個の円形に等間隔に配置されたシリンダを固定する。平ワッシャの上面には、その底部と連絡する円形の穴があり、カラーは円形の穴に配置され、上部の円形リングはカラーの上に固定され、下部の円形リングはカラーの下に固定されます。上部の円形リングの直径は下部のリングの直径と同じであり、カラーの直径は上部のリングの直径よりも小さく、カラーの直径は円形の穴の直径と一致しています。平ワッシャーの外壁の中央には、少なくとも3つの等間隔の穴があります。丸溝、平ワッシャの外壁は、少なくとも3つの補強ブロックを円形溝とずらして固定し、補強ブロックと平ワッシャを1つの部品に溶接します。
ナットは一般的に使用されるファスナーであり、通常はネジと組み合わせて一連の固定装置を形成します。より効果的な締め付け効果を効果的に達成し、1つのナットがそれ自体で緩むのを防ぐために、2つのナットを多くの場所で一緒に使用して、締め付け効果をさらに高めます。
六角キャップねじと六角ボルト六角ボルト名前が示すように、レンチで回すように設計された六角頭の雄ネジ留め具です。 ASME B18.2.1規格によると、六角頭ねじ（六角キャップねじ）のヘッド高さとシャンク長さの公差は、一般的な大型六角ボルト（六角ボルト）よりも小さいため、ASMEB18.2.1六角ねじが適しています。使用可能なすべての六角ボルトに取り付けます。大きな六角ボルトが大きすぎて使用できない場所も含みます。六角穴付ねじのねじ頭は外側が丸く、真ん中が凹型六角形で、六角ねじは一般的な六角ねじ頭の一種です。六角ドライバーは「7」のように見えます。六角棒鋼の2つのセクションを切り取り、90度に曲げて、六角穴付きねじレンチを形成します。これは、ハードウェアツールストアで販売されています。六角ドライバーは、いわゆる携帯電話専用ドライバーではありません。携帯電話専用ドライバーは、電子機器市場で修理工具を販売しているブースで購入できます。六角穴付きボルトは、主に固定、分解が容易で、滑りにくいため、機械でよく使用されます。六角レンチは一般的に90°曲がっています。ベンドの一端は長く、片側は短い。短辺を使用してネジを締める場合、長辺を保持すると力を大幅に節約でき、ネジをしっかりと締めることができます。長い方の端には丸い頭（六角形の円柱は球に似ています）と平らな頭があります。丸頭は簡単に傾けて分解でき、レンチを下げるのに不便な部品を取り付けることができます。外側の六角形の製造コストは、内側の六角形よりもはるかに低くなっています。その利点は、ネジ頭（レンチの力の位置）が内側の六角形よりも薄く、一部の場所を内側の六角形に置き換えることができないことです。さらに、低コスト、低電力強度、および低精度の要件を備えたマシンは、外部の六角ネジよりもはるかに少ない六角ソケットネジを使用します。 [1]ソケットキャップスクリューは、ソケットヘッドスクリューまたはアレンボルトとも呼ばれ、ヘッドに六角形の内穴があり、六角レンチ（六角レンチ、アレンレンチまたはアレンキー）が挿入された後にのみ締めたり緩めたりするネジです。内側の穴。最も一般的に使用される六角穴付きねじは、ねじの主径の約1.5倍の頭径を持つ円筒形の頭ねじです（1960シリーズ）。皿頭キャップねじ。皿穴設計により、固定物の表面に露出することなくねじ頭を回転させることができるため、表面が小さく、従来のレンチでは不便な場所で主に使用されます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品はフラットワッシャー、バタフライスクリューキャップスクリュー、チタンナット、コンベックスショルダースクリューなどで、適切なものをご提供いたします。あなたのための固定ソリューション。
