Service Hotline従来技術では、最も初期のリベットは木または骨で作られた小さなペグであり、最も初期の金属の変形はおそらく今日私たちが知っているリベットの祖先でした。間違いなく、それらは金属接合の最も古い既知の方法であり、可鍛性金属の最も初期の使用にまでさかのぼります。たとえば、青銅器時代のエジプト人はリベットを使用して、スロット付きホイールの外側の線に6つの木製セクターを取り付けました。一緒に固定。ギリシャ人はブロンズで大きな彫像を鋳造することに成功した後、リベットを使用して部品を一緒にリベットで留めました。時代の進歩とともに、リベットの種類はますます増えていますが、従来のリベットには接続強度があります。問題が不十分であるため、上記の問題を解決するには新しいリベットが必要です。
5.締切値の材質とナットの幾何学的パラメータが決定された後、締切値の変更は、ロックナットの繰り返し使用特性に重要な影響を及ぼします。閉口値が大きくなると、ねじ山の変形が大きくなり、ねじ山のひずみが大きくなり、ひずみサイクル硬化現象が激しくなり、ねじ山の圧力FNが大きくなり、ねじを緩めるトルクが大きくなる傾向があります。一方、ねじ山の幅は狭くなります。 、ねじ山の総面積が減少し、ボルトとの摩擦が減少し、ねじ山のひずみが増加し、低サイクル疲労性能が低下し、最大ねじり解除トルクが減少する傾向があります。さまざまな要因が組み合わさって、繰り返し使用回数に伴う最大ねじりトルクの変化を予測することは困難であり、実験によってのみ観察することができます。
化学製品製造装置では、シリンダー本体とヘッドカバーを接続して密閉する必要があります。従来のシーリング構造は、2つをネジで接続し、中央に非金属ガスケットを追加して、ナットで固定することです。しかし、このようなシール構造は締付けトルクを制御するだけであり、シリンダーヘッドカバーの積み下ろしを繰り返すとシールリングがねじれたり折れたりして、シール性能が低下するという技術的な欠点があります。
余分な平座金6を平座金位置決め板3の位置決め板II3-1に振りかけ、平座金位置決め板3を手で振ってください。しばらくすると、平ワッシャ6が上部ポジショニングプレートII3-1に配置され、配置されます。平ワッシャ穴3-7では、バッフルプレートII3-3の開口溝113-32の幅が平ワッシャ穴3-7の直径よりも小さいため、上部位置決めプレートII3-の厚さです。 1は平ワッシャ6の厚さに応じて設計されています。各上部位置決めプレートII3-1の平ワッシャ穴3〜7には、平ワッシャ6を1つだけ収納できます。次に、ブラシを使用して余分な平ワッシャを取り外します。
ユエルオの薄板リベット方式で、金属薄板の厚さは0.8mm未満です。凸状のリブは、リベット穴に隣接する金属シートを押し出します。突き出たリブは環状で、突き出たリブがリベットを囲んでいます。リベットヘッドは位置決め構造を備え、リベットヘッドは位置決め構造をドッキングするための位置決め構造を備え、位置決め構造と位置決め構造はリベットを介して相互に突き合わされて、凸状リブをリベットと位置合わせする。
ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、平ばね座金コンビネーションボルト付きカップヘッド、めねじピン、ニッケルメッキロックねじリベット、耐摩耗ゴムです。ガスケットやその他の製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
