Service Hotline大規模機器の大量生産、標準化、リーン生産の考え方により、組立段階の効率化がますます重要になっています。現在、小型機器の組立には動力工具や自動ボルト供給装置が基本的に普及していますが、M3以下のみですが、大型機器はM8以上の大径ボルトで固定されることが多く、手作業と空気の組み合わせが進んでいます。ツール。その中で、ボルトへのフラットワッシャーとスプリングワッシャーの事前取り付けは完全に手動操作です。ボルトを大量に締める必要がある場合、低効率の欠点が特に顕著であり、フラットワッシャーとスプリングワッシャーは手動で組み立てると散らばりやすく、異なる仕様の混合設置があります。インストールが少ない、インストールがないなどの問題は、処理品質に影響します。
現在、既知の自動釘付けねじは、従来の手持ち式電動ドリル改造電気ねじと、ねじ頭を動かしたり角度を変えたりできる自動釘送り装置で構成されています。障害物のために設置を完了するのが難しいため、可動で回転可能なネジ頭を備えた多方向ネジが必要です。
描画プロセスには2つの目的があります。1つは原材料のサイズを変更することです。もう1つは、変形と強化によってファスナーの基本的な機械的特性を取得することです。中炭素鋼の場合、中炭素合金鋼には別の目的もあります。つまり、線材を作ることです。制御された冷却後に得られた薄片状のセメンタイトは、延伸プロセス中に可能な限り分解され、その後の球状化（軟化）焼鈍に備えて粒状のセメンタイトが得られます。ただし、一部のメーカーは、コストを削減するために任意に図面を削減しています。過度の還元率は線材の加工硬化傾向を高め、線材の冷間圧造性能に直接影響します。各パスの還元率の分布が適切でない場合、線引きプロセス中に線材にねじり亀裂が発生する可能性もあります。さらに、伸線プロセス中に潤滑が不十分な場合、冷間伸線された線材に規則的な横方向の亀裂が発生する可能性もあります。線材がダイから引き出されると同時に、線材と線引きダイの接線方向が同心ではないため、線引きダイの片側穴パターンの摩耗が悪化し、内穴が真円から外れ、ワイヤーの円周方向に不均一な伸線変形を引き起こします。鋼線の真円度は許容範囲外であり、鋼線の断面応力は冷間圧造プロセス中に均一ではなく、冷間圧造通過率に影響を及ぼします。線材の線引き工程では、表面還元率が高すぎると鋼線の表面品質が低下しますが、表面還元率が低すぎるとフレーク状セメンタイトが破砕しにくくなり、入手が困難になります。可能な限り粒状のセメンタイト。つまり、セメンタイトの球状化率が低く、鋼線の冷間圧造性能に非常に不利です。線引き法で製造された棒材と線材の場合、部分表面低減率は10％〜15％の範囲で直接制御されます。
さまざまな業界で電気器具を使用するための要件が増え続けるにつれて、電気器具のさまざまなコンポーネントの性能に関するテスト仕様も絶えず改善されています。リベットで留められた接点要素は、低電圧電化製品のさまざまなリレー、接触器、小さなスイッチ、サーモスタットなどで使用されます。リベットで留められた接触要素の構造は、一般に、接触ベースおよび接触ベースにリベットで留められたリベットを含む。リベットはリベットヘッドとリベットトップを含み、その構造は図１に示されている。 1。
余分な平座金6を平座金位置決め板3の位置決め板II3-1に振りかけ、平座金位置決め板3を手で振ってください。しばらくすると、平ワッシャ6が上部ポジショニングプレートII3-1に配置され、配置されます。平ワッシャ穴3-7では、バッフルプレートII3-3の開口溝113-32の幅が平ワッシャ穴3-7の直径よりも小さいため、上部位置決めプレートII3-の厚さです。 1は平ワッシャ6の厚さに応じて設計されています。各上部位置決めプレートII3-1の平ワッシャ穴3〜7には、平ワッシャ6を1つだけ収納できます。次に、ブラシを使用して余分な平ワッシャを取り外します。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、Q215、フラットワッシャー付きスプリングウォッシャーボルト、GB901ネジ、滑り止め六角ナットなどです。ソリューションに適したファスナーを使用します。
