Service Hotline電気製品の設計では、電磁放射干渉の問題を回避するために、金属部品（部品）間の伝導を分離する必要があります。特に金属部品が金属ネジでロックされている場合、ロックされた金属部品（部品）のペア間の導通が発生することが多いため、それらを分離するように努める必要があります。例えば、液晶表示画面の構造鉄とフットベースの鉄構造をネジで固定すると、液晶表示画面で発生する電磁波がフットベースから容易に放射され、電磁波干渉を引き起こします。
要約すると、広東ユルオハードウェア工業株式会社が提供するチップナットは、溶接端面１０１の端部に外側に突き出た鋸歯状の歯１０１１の円を有する。溶接中に、余分なはんだが溢れ出て周囲に流れる。一方では、鋸歯状の歯１０１１の間のギャップにおいて、溶接されたチップナットがきちんと美しくなることを保証するために、溶接端面１０１上のはんだを均一にすることができる。溶接面積が広がり、溶接の硬さと信頼性が向上します。
材料の無駄を防ぐために、当業者は加工材料として鋼線を選択し、鋼線を引くことによって環状リング本体を形成する。発表など：CN103522009の発明名は止め輪の加工方法です。加工材は鋼線を使用し、延伸加工を行っています。鋼線を引き抜いて成形した後、焼鈍を行います。焼鈍が完了した後、成形は鋼線を束ねる必要があります。鋼線の断面は長方形であるため、止め輪ベースに引き込むと、材料の押し出しにより断面が変化し、止め輪ベースの内輪が外輪よりも高くなります（傾斜を形成する）。変形が大きい。このとき、止め輪ベース本体の開口部を打ち抜くと、スランプが発生したり、材料の変形が大きくなります。したがって、保持リングのベースボディをバンドルする必要があります。バンドリングプロセスは、焼入れプロセス中に材料がさらに加熱されるのを防ぐためのものです。同時に、焼入れ工程で一定の調整効果があり、傾斜面が小さくなります。しかし、急冷が完了すると、保持リングベースの硬度が増し、上部開口部の打ち抜きプロセスがより複雑になります。
大きなねじを締める既存の方法は一般的に1です。ハンマー+ナット角度法でナットを接続部分にねじ込んだ後、ケーシングを使用してレンチのレバーアームを接続するか、フリーハンマーを使用してプレートハンドルをハンマーで叩きます。ナットをさらに角度を変えて、必要な予圧を取得します。これは、原始的で手間のかかる固定方法であるだけでなく、スペースが限られている、ネジ自体が回転軸であるなどの大きな制限があるため、この方法を使用することは困難です。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.が解決すべき技術的な問題は、既存のリベットの欠陥を克服することです。この実用新案の目的は、鉄道貨車用の特別なリベットを提供することです。これは、再利用して安全率を高めることができます。 、カラーの円周方向への移動を制限します。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ファスナー加工、GB835刻みボルト、バタフライスプリングワッシャー、ワッシャー付き六角ボルトなどです。あなたにぴったりの製品。ファスナーソリューション。
