Service Hotlineその中で、空気圧リベット打ち機がより一般的に使用されています。空気圧リベット打ち機には、リベットを組み立てるためのクランプも装備されています。既存のクランプは通常、固定と組み立てに2つの回転クランプを使用しますが、回転すると2つのクランプが簡単に座屈します。ミスアライメント、したがってリベットの組み立てに影響を与えます。
1.まず、折れたネジの折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中央に穴を開けるには、穴を開ける必要があることに注意してください。穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外して直径16 mmのドリルビットと交換し、壊れたボルトの穴を拡張してドリルで穴を開けます。 2.直径3.2mm未満の溶接棒を取り、中小の電流を使用して、壊れたボルトの穴の内側から外側に表面溶接を実行します。表面溶接の開始時に、壊れたボルトの全長の半分を取ります。表面溶接を開始するときは、アークが長すぎないようにする必要があります。破損したボルトの外壁の焼けを防ぐために、破損したボルトの上端面に表面仕上げしてから、表面仕上げを続けて、直径14〜16 mm、高さ8〜10mmのシリンダーを溶接します。 3.表面仕上げが完了したら、ハンマーで端面をハンマーで叩き、壊れたボルトを軸方向に沿って振動させます。前回のアークとその後の冷却で発生した熱と今回の振動により、壊れたボルトと本体のネジ山が緩んでしまいます。 4.ノック後の骨折部から少量の錆が漏れていることがわかったら、M18ナットを取り、表面の柱頭に取り付けて、2つを溶接します。 5.溶接後、トルクスレンチを使用して、ナットがまだ熱いうちにナットを覆い、前後にひねるか、ナットの端面を小さなハンドハンマーで前後にひねりながら軽くたたいて、ボルトが壊れるようにします。取り出すことができます。 6.壊れたボルトを取り出した後、適切なタップを使用してフレームのねじ山を処理し、穴の錆やその他の破片を取り除きます。
内穴保持リング溝加工機構は、旋盤の工具テーブルに取り付けられた空気圧グラインダー固定ブロック、空気圧グラインダー固定ブロックに取り付けられた空気圧グラインダー、および空気圧グラインダー;空気圧グラインダー取り付けブロックには、空気圧グラインダーの貫通穴があり、空気圧グラインダーの貫通穴の上に少なくとも2つのネジ穴があります。砥石は製品の直径と溝幅の厚さに応じて設計されており、砥石の強度を高めるために、砥石の両端にフランジを追加して砥石の強度を向上させます。砥石片には、フランジプレートに接続ブレードが含まれています。フランジプレートの中央には、ペン式空気圧グラインダーに取り付け穴があります。取付穴径は17.8〜18mm、砥石径は18〜20mmです。
ボルト材質：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼;ボルト仕様：M27〜M48。この種の鋼は表面に不動態化膜を形成しやすく、この不動態化膜はボルトが良好な接着性の化学ニッケルリン層を得ることができないため、最初に膜を除去するために特別な前処理措置を講じる必要があります。その再生を防ぐために、メッキされたコーティングと基板の間に良好な接着力を確保することが可能です。同時に、ボルトの幾何学的サイズが大きいため、ニッケル-リンめっき処理とプロセスの品質検査の難しさが増します。
使用する場合は、ナットとボルトを取り付けた後、ボルトの溝からロッキングストリップを挿入し、ロッキングストリップのV字型のロッキング歯をV字型の歯の溝の1つにスナップさせ、全体として溝にストリップを固定します。 V字型のロッキング歯がナットに刺さり、ロッキングストリップ本体がボルトの溝に刺さり、ナットとボルトの相対回転を制限し、ナットとボルトの間にねじ山があり、制限します。それらの相対的なスライドにより、ボルトが脱落してもナットが緩むのを防ぐことができます。ナットを分解する必要がある場合は、ロックストリップを溝から引き抜くだけで、ナットを正常に分解できます。
ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、歯付き多歯K形ナット、平頭刻みねじ、針と芯付き丸頭ボルト、 DIN7967ブルー亜鉛メッキスタンピングセルフロッキングナットおよびその他の製品では、お客様に適したファスナーソリューションを提供できます。
