Service Hotlineさまざまな工具に適したねじは、ねじ本体とねじ頭を含む単一構造のねじ部品です。ねじ本体の外面はおねじ1で加工されており、ねじ頭の外面は6本のねじ頭で構成されています。プリズムでは、外側の六角柱の各エッジの上面がボスであり、各ボスの間に端面の溝4があり、各ボスの中央に端面の穴3が設けられています。スクリューヘッドの内側は6つのスクリューヘッドで構成されています。側面５は、内側の六角柱穴を形成し、内側の六角柱穴の底部は、十字溝１６で処理されている。
標準の紹介標準コード名材質コーティングGB/T65-2000スロット付き円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T67-2000スロット付きなべヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T68-2000スロット付き皿頭スクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70.1-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .2-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .3-2000ヘキサゴンソケットヘッド皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T71-1985オープンスロットテーパーエンドセットねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T73-1985スロットフラットエンドセットねじ鋼、ステンレススチール亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T74-1985スロット付き凹型エンドセットスクリュースクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T75-1985スロット付きロングcyリンドリカルエンドセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T77-2000ヘキサゴンソケットフラットエンドセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T78-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T79- 2000ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T80-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T818-2000クロス凹型なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T819.1-2000クロス凹型皿頭ねじ鋼4.8グレード鋼亜鉛メッキパッシベーションGB/T819.2- 1997クロス凹型皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼A2-70、非鉄金属CU2またはCU3鋼、ステンレス鋼または非鉄金属メッキ亜鉛不動態化または未処理GB/T820- 2000クロス凹型ハーフ皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T822-2000クロス凹型シリンダーヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理処理済みGB / T823-1988クロス凹型小なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T833-1988スロット付き大型円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T837- 1988スロット付きなべ頭非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T838- 1988ヘキサゴンヘッド非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T2671.1-2004ヘキサゴンソケットヘッド低円筒形ヘッドスクリューGB/T2671.2-2004ヘキサゴンソケットヘッドスクリューGB/T2672-2004ヘキサゴンソケットヘッドパンヘッドスクリュースチール亜鉛メッキパッシベーションGB/T2673-1986ヘキサゴンソケット皿頭スクリュースチールメッキ亜鉛パッシベーションGB/T13806.1-1992ファスナー精密機械用10個のスロット付きネジ鋼、銅：H68またはHP59-1亜鉛不動態化または未処理
セルフタッピングねじ、またはクイックスレッドねじは、表面が亜鉛メッキおよび不動態化された鋼製のクイックリリースファスナーです。セルフタッピングねじは、主に薄い金属板（鋼板、鋸板など）間の接続に使用されます。接続するときは、まず接続部品にネジ穴を開け、次にセルフタッピングネジを接続部品のネジ穴にねじ込みます。
冷間圧造鋼線材から酸化鉄板を取り除くプロセスは、ストリッピングと脱リン酸化です。機械的脱リン酸化と化学的ピッキングの2つの方法があります。線材の化学的酸洗いプロセスを機械的なリン除去に置き換えると、生産性が向上するだけでなく、環境汚染も減少します。このリン除去プロセスには、曲げ法（一般的に三角溝の丸いホイールを使用して線材を繰り返し曲げる）、スプレーナイン法などがあります。リン除去効果は良好ですが、残留鉄分やリンを除去できません（除去）。酸化鉄スケールの割合は97％））、特に酸化鉄スケールが非常に粘着性がある場合、したがって、機械的なリンの除去は、鉄スケールの厚さ、構造、および応力状態の影響を受けます。低強度ファスナー（6.8以下）に使用される炭素鋼線材高強度ボルト（グレード8.8以上）は、線材を使用して、機械的脱リン後にすべての酸化鉄スケールを除去し、化学ピッキングを行います化合物の脱リン酸化のプロセス。低炭素鋼線材の場合、機械的脱リンによって残った鉄板は、グレインドラフトの不均一な摩耗を引き起こす可能性があります。線材が外温と擦れて鉄板に粒ドラフト穴が付着すると、線材の表面に縦方向の粒跡ができます。 95％以上は、延伸プロセス中の鋼線の表面の引っかき傷が原因です。したがって、機械的なリン除去法は高速延伸には適していません。
ねじの力の状態が放送されます：1）自重G; 2）材料抵抗を克服するために必要なトルクM。 3）材料圧力によって発生する軸力P。スクリュースクリュースクリューは、一般的に長期間の摩耗により廃棄され、スクリューとバレルの隙間が大きくなり、正常に押し出すことができませんが、不適切な設計や不適切な操作による損傷の例もあります。したがって、ネジは特定の強度要件も満たす必要があります。 4）ねじの危険な部分は、通常、送り部分の最小ねじ根径にあります。材料力学によれば、プラスチック材料の場合、複合応力は第3の強度理論によって計算され、その強度条件は次のとおりです。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、フラットヘッドスクリュー、手締め刻みボルト、ブラックカーボンスチール細糸ボルト、六角形の滑り止めスクリューキャップです。パッドおよびその他の製品。あなたはあなたにぴったりのファスナーソリューションを持っています。
