Service Hotlineステンレススクリュー材料の選択の原則：ステンレス鋼材料の選択は、主に次の5つの側面から考慮されます。 1.ステンレス鋼ねじ材料の機械的特性、特に強度に関する要件。 2.作業条件による材料の耐食性に関する要件。 3.使用温度による材料の耐熱性（高温強度、耐酸化性）4.製造技術の観点からの材料加工性能の要件。 5.重量、価格、調達および他の多くの要因などの他の側面を考慮する必要があります。
キャップヘッドとホールポストを含む止まり穴用リベット、キャップヘッドはホールポストの一方の端面に固定され、チップはホールポストのもう一方の端面に形成され、ホールポストの端は閉じますキャップヘッドはその側面の円周に沿っています環状の溝が内側に凹んで形成されています。止まり穴の穴柱を金属片の止まり穴位置に置いた後、外力の作用により、穴柱の端面の先端を穴柱の端面の下の金属材料に押し込む。 、および穴柱の側面の金属材料も穴の影響を受けます。カラムの側面を押し出すと、金属材料の一部が環状溝に完全に押し込まれ、環状溝がよりしっかりと充填されると同時に、先端が金属材料に押し込まれ、二重になります。リベットを配置します。したがって、リベットのセルフリベット留めが実現されます。リベットはまた、構造が単純で、取り付けが簡単で迅速であり、衝撃やその他の望ましくない現象によって引き起こされる亀裂がないという利点があります。
半丸頭のプラスチック製ネジは、絶縁性、非磁性、耐食性、美しい外観、錆びないなどの高品質な特性を備えており、改良されたエンジニアリングプラスチックは、その強度と耐衝撃性が金属に匹敵します。私たちがよく言うプラスチック製のネジは、一般的にナイロンとして知られています。ネジに30％のガラス繊維を追加した後、その機械的特性は通常のナイロンよりもはるかに優れています。ドームヘッドのプラスチックねじに使用される材料はますます多様化しており、性能は絶えず向上しており、応用分野はますます広くなっています。 1.医療機器産業（絶縁、非磁性、環境保護、干渉防止、医療機器の使用をより安全にする）2.風力発電産業（シャーシ回路PCBボードの分離と絶縁）3。航空宇宙産業（電子機器絶縁、干渉防止）4。事務機器産業（錆びない、美しく実用的）5.石油化学産業（高温耐性、耐薬品性、耐食性、機器寿命の延長）6.電子産業（絶縁、干渉防止）、軽量）7。通信産業（絶縁、非磁性、安全）8.船舶産業（耐酸性、耐アルカリ性、耐食性、耐用年数の延長）など...
ねじの表面処理プロセス1.表面処理の種類：表面処理は、特定の方法でワークピースの表面に被覆層を形成するプロセスです。目的は、製品の表面に美しく防食効果を与えることです。以下の方法は次のとおりです。1。電気めっき：電気めっきする部品を、堆積する金属化合物を含む水溶液に浸し、電流をめっき溶液に流して、電気めっきされた金属を部品に沈殿させて堆積させます。一般に、電気めっきには、亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅-ニッケル合金などが含まれ、場合によっては黒化（青）、リン酸化なども含まれます。 2.ホットディップ亜鉛めっき：炭素鋼部品を約510℃の亜鉛溶融浴に浸すことによって行われます。その結果、鋼の表面の鉄-亜鉛合金は、製品の外面で徐々に不動態亜鉛になります。ホットディップアルミ化も同様のプロセスです。 3.機械的めっき：製品の表面はめっきされた金属の粒子の影響を受け、コーティングは製品の表面に冷間溶接されます。
使用の観点から：建物構造の主要コンポーネントのボルト締結は、通常、高強度ボルトで接続されます。通常のボルトは再利用できますが、高強度のボルトは再利用できません。高強度ボルトは、通常、恒久的な接続に使用されます。高強度ボルトはプレストレストボルトです。フリクションタイプはトルクレンチで規定のプレストレスをかけ、プレッシャータイプはトルクスヘッドをネジ止めします。通常のボルトはせん断性能が低く、二次構造部品に使用できます。通常のボルトは締めるだけです。通常のボルトは通常4.4、4.8、5.6、8.8です。高強度ボルトは一般的に8.8と10.9であり、そのうち10.9がほとんどです。レベル8.8は8.8Sと同じレベルです。通常のボルトと高強度ボルトの機械的性質と計算方法は異なります。高強度ボルトの応力は、まず内部に予圧Pを加え、次に接続部の接触面に摩擦抵抗を発生させて外部荷重を負担しますが、通常のボルトは直接外部荷重を負担します。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ボールヘッドナット、セルフロックねじキャップ、双方向六角銅柱、刻み付き装飾ナットなどです。私たちはあなたに適したネジを提供することができます。ファームウェアソリューション。
