Service Hotline従来技術の欠陥を考慮して、ホイールナットの製造中にナット本体とワッシャーが一緒に組み立てられ、いかなる場合にも互いに分離されないことを確実にすることができる単純な構造が提供される。アセンブリの信頼性を確保するために、ナットは表示されなくなります。使用または配置後に再組み立てする必要があるホイールナットアセンブリは、時間を節約し、使用または配置時にホイールナットの利便性を効果的に向上させます。
Tボルトは一般的な留め具であり、主に作業台にTスロットがある場合、または接続する側からのみ接続できる場合に使用されます。ただし、実際の製造・加工工程では以下のような問題があります。 1.現在のGB37-88に従って製造されたTボルトは、作業台のTスロットと組み合わせて使用されます。これにより、作業台のTスロットが損傷しやすくなります。 2.観察・調査によると、GB37-88製のTボルトの損傷の90％は使用中の糸の損傷であり、T字型の部分はほとんど損傷せず、生の無駄になっていることがわかりました。材料。発明の概要本発明の目的は、現在の複合Ｔボルトが他の機器に損傷を与えやすく、実際の使用プロセスにおいて原材料の浪費を引き起こしやすいという問題を解決し、単純な構造を提供し、使いやすいことである。 、安全で信頼性が高く、他の機器を損傷するのは簡単ではありません。 、それにより、複合Tボルトの原材料やその他の利点を節約できます。上記の目的を達成するために、本発明は、以下の技術スキームを採用する：ボルトを含む複合Ｔボルト、およびボルトの一端は、Ｔ字型ブロックコックローチに接続される。 T字型ブロックにはテーパー穴があり、ボルトとT字型ブロックの接続は円錐形で、テーパー穴と一致しています。ユーティリティモデルは、T字型ブロックの2つの部分と、T字型ブロックを通るネジ付きボルト、およびボルトのテーパー穴とコーンを組み合わせて、使用前に2つの部分を自動的にロックします。ボルトのネジ部分が破損している場合は、ネジボルトのみを交換する必要があります。それでおしまい。ユーティリティモデルは、現在製造工程で生産されている国産のT字型ボルトと比較して、複雑な製造工程や原材料の浪費の問題を解決します。 Tボルトの製造には、鍛造、旋削、フライス盤、熱処理などの加工が必要であることはよく知られています。複合TボルトはTブロックとボルトを組み合わせて使用し、Tブロックが破損することはほとんどないため、Tブロックを一度購入または製造した後は、将来的にボルトを購入または製造するだけで済みます。 。現在中国で生産されているTボルトと比較して、複合Tボルトは作業面のTスロットをよりよく保護することができます。現在中国で生産されているTボルトは、対象物を固定する際にTボルトの軸を中心に一定の角度で回転するため、Tボルトが一定の角度で回転し、T字型のTボルト同士の接触が少なくなります。作業面の表面とTスロット応力表面。表面、この表面に応力集中を引き起こします。複合Tボルトは、ガイド面の増加による上記の問題を回避し、それによってTスロットを保護します。実用新案の有益な効果は次のとおりです。1。原材料の節約。 2.処理コストを削減します。 3.技術プロセスを簡素化します。 4.Tスロットを保護します。
余分な標準スプリングウォッシャー７をスプリングウォッシャーポジショニングプレート２のポジショニングプレート１２－１に振りかけ、スプリングウォッシャーポジショニングプレート２を手で振る。しばらくすると、スプリングワッシャー７が上部ポジショニングプレート１２－１上に配置され配置される。上部スプリングワッシャ穴2-7では、バッフルプレート12-3の開口溝12-32の幅がスプリングワッシャ穴2-7の直径よりも小さいため、上部ポジショニングプレート12の厚さ-1は、スプリングワッシャー7の厚さに応じて設計されています。各上部ポジショニングプレート12-1のスプリングワッシャー穴2-7には、スプリングワッシャー7を1つだけ収容でき、余分なスプリングワッシャー7はブラシで洗浄されます。 。
関連する基準に従って、炭素鋼および合金鋼のボルトの性能グレードは、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などの10以上のグレードに分類されます。グレード8.8以上は低炭素合金鋼または中炭素鋼でできており、熱処理（急冷、焼き戻し）は一般に高強度ボルトと呼ばれ、残りは一般に通常のボルトと呼ばれます。ボルト性能グレードラベルは、ボルト材料の公称引張強度値と降伏比をそれぞれ表す2つの数字で構成されています。ステンレス鋼のボルトは、A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、 A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。文字と数字はステンレス鋼グループを表し、2番目と3番目の数字は引張強度の1/10を表します。 [2]
（1）ねじ込み性能試験は、セルフタッピング固定ねじサンプルを、1本の完全なねじ山が破損することなく完全に試験に合格するまで試験板にねじ込むことです。 （2）破壊トルク試験は、セルフタッピングロッキングスクリュー試験片のステムを、スクリューモールドまたはスクリュースレッドと一致する他の装置にクランプし、校正されたトルク測定装置を使用してスクリューを測定することです。トルクは、クランプされたネジ部分で発生しないように、破損するまで適用されます。 （3）ねじサンプルの引張試験を実施し、最小引張荷重が破損していないか確認します。骨折は、ロッドまたはねじ山のないねじの長さの範囲内である必要があり、ネイルヘッドとロッドの接合部で発生してはなりません。サンプルが破損する前に、対応するパフォーマンスクラスで指定された最小引張荷重に達する可能性があります。 （4）水素脆化は、セルフタッピング固定ねじの表面処理工程で注意が必要な問題です。酸洗い工程では、スクリューを希塩酸中で攪拌し、酸洗い鋼に吸収される水素の量は、時間の平方根に比例して増加し、飽和値に達します。 100％未満の場合、多数の水素原子が生成され、それがスクリューの表面に付着して水素が浸透し、水素の吸収により鋼がもろくなります。セルフタッピング固定ネジは水素を駆動するのに6〜8時間かかり、温度は160〜200℃（リン酸化）および200〜240℃（電気めっき）です。ただし、製造工程では、コア硬度、表面粗さ、電気めっき時間、コーティング厚さ、酸洗い時間、酸濃度など、多くの製造条件に従って水素駆動時間を決定する必要があります。不動態化の前と電気めっきの直後に行うのが最善です。
ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、プラスチックねじ、亜鉛メッキ/ニッケルメッキ平頭リベット、拡大・増厚平座金、薄頭ソケットヘッドキャップねじです。とボルトなど。私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
