Service Hotline製鉄所では、液体金属を吊るすために使用される冶金鋳造クレーントロリーのホイールは、フランジを介してカルダンシャフトに接続されています。通常、キー溝は接続フランジの半径方向に設定され、キー溝は貫通溝です。キー溝にはB型フラットキーをセットし、トルクを伝達します。ホイールの頻繁な前進および後進運動中に、フランジ接続ボルトは簡単に緩められます。キー溝は
ファスナーも用途に応じて種類が異なり、特殊な環境のニーズに応じて新しいタイプのファスナーが開発され、あらゆる分野のニーズに対応しています。ガスケットコンビネーションボルトは一般的な固定ボルトです。コンビネーションガスケットは、接続部品の表面を傷から保護し、接続部品への圧力を分散させ、シールと緩み防止効果があります。広く使われています。要件の継続的な改善により、新しい亜鉛-アルミニウムコーティング表面処理は、環境保護要件を満たし、表面が美しく、耐食性が亜鉛ニッケルよりも高いため、徐々に主流の表面処理プロセスになりました。表面処理。
電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観：製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ：腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in（4〜12um）です。溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54 um（直径≤3/8の場合は43 um）で、最小厚さは43 um（直径≤3/8の場合は37 um）です。 3.コーティングの分布：異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化：ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F（176〜190°C）で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35（Imperial Gr8、メートル法10.9以上）よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着：しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。
ばね座金位置決め板２の４つの位置決め穴１２－５をねじトレー１の４つの位置決め柱４に合わせ、それらをねじトレー１上に配置する。いくつかのねじ５が下部位置決め板１２－２に通される。振り向く。スプリングウォッシャー穴2-7、バッフルプレート12-3の開口スロット12-32、上部位置決めプレート12-1のスプリングウォッシャー穴2-7のスプリングウォッシャー7の内輪は、スプリングを保持します。ワッシャーポジショニングプレート2を手作業でバッフルプレート12-3のハンドル12-31を上げると、バッフルプレート12-3が上部ポジショニングプレート12-1と下部ポジショニングプレート12-2から引き出され、いくつかのスプリングウォッシャー7が通過します。下部位置決めプレート12-2の穴に通します。図10に示すように、ばね座金の穴2〜7がねじ5のねじ棒に沿って落下し、ねじ5のねじ棒がばね座金7に貫通し、ばね座金位置決めプレート2が取り外されて完成します。スプリングワッシャーをねじ込むプロセス。
六角形のナットには2つのグレードがあります。1つはグレード4.8の通常のナットで、もう1つはグレード8のナットです。ナットに関する業界の知識については、ナットの仕様表とナット業界の国家標準仕様表をご覧ください。これらのナット仕様書と業界標準に関する知識。ナットをより深く理解することができます。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、黒ばね座金、304袋ナット、位置調整ねじ、DIN981ステンレス鋼などです。プログラムに適したファスナーソリューションを使用します。
