Service Hotline1.ばね座金の膨張現象は、一般的にばね座金自体の問題ではありません。 2.拡張リング付きのばね座金は、半径方向の外部張力を受ける必要があります。外部張力は、締め付けトルクによって生成される締め付け軸力から得られます。シャンファーは、軸方向のクランプ力の半径方向の成分を生成し、スプリングウォッシャーの開口部を拡張します。面取りの直径が小さいほど、リングが拡張する可能性が高くなります。 4.ナットとスプリングワッシャーの間にフラットワッシャーを追加すると、リングの膨張が遅くなったり防止されたりしますが、フラットワッシャーが薄すぎるか柔らかすぎます。リングの膨張を防ぐ5.スプリングワッシャーの水素脆化破壊の理由は、一般に、不当な熱処理プロセスと、電気亜鉛めっき後の水素除去処理の失敗によるものです。多数のテストと長期の実務経験により、上記の分析が確認されています。
高強度ボルト用のニッケルリンめっきの技術的プロセスは、3つの部分で構成されています。最初の部分は、めっき前の高強度ボルトの精度と外観検査、手動脱脂、浸漬脱脂、酸洗いを含む前処理プロセスです。電気活性化およびフラッシュニッケルめっきおよびその他のプロセス。 2番目の部分は無電解ニッケルメッキ処理プロセスです。 3番目の部分は、水素置換熱処理、研磨、完成品検査のプロセスを含む後処理プロセスです。ボルト化学組成検査→ボルト前めっき精度、目視検査→手動脱脂→目視検査→浸漬脱脂→温水洗浄→冷水洗浄→ピクルス→冷水洗浄→電気活性化→冷水洗浄→フラッシュニッケルメッキ→冷水洗浄→脱イオン水洗浄→無電解ニッケルメッキ→脱イオン水洗浄→冷水洗浄→水素除去→研磨→完成品検査。
一般的に、Tボルト構造が一般的であり、そのブランク形状は、マルチステーション冷間圧造機で一度に完成させることができます。しかし、比較的まれな構造のTボルトの場合（たとえば、¢14x42シリンダー（ヘッド）+¢12シリンダーの交差点、2つのシリンダーは90°の交差点を形成します）、特殊な構造のため、ヘッドの冷間成形は困難です。従来の加工ルートは、ダイカストブランク→バリ取り→旋削加工→研削ブランク径→ワイヤー圧延→熱処理→表面処理→完成品包装です。
GBボルトは、一般的にGB30ボルトとGB21ボルトの2種類に分けられます。違いは、GB30の六角形のヘッドがGB21の六角形のヘッドよりも大きいことです。材料はすべて使用されています：Q235。グレードは4.8で、硬度が弱く、通常のボルトと呼ばれる、硬度の要求が低く、活動の少ない部品に使用されます。最も典型的な用途：機械、建設、固定、固定。
ほとんどの電化製品メーカーは、リベットで留められた接触部品についてテストするためにサイズとリベットで留めるギャップのみを必要とします。リベットの強さに関する明確な要件はありません。リベット強度のねじり試験を実施しているメーカーはごくわずかです。トルクの検出方法は次のとおりです。鋸刃を使用してリベットで留められた接触要素のリベットヘッドの1つの形状の溝を開き、次にトルクレンチを1つの形状の開いた溝に挿入して回転させ、トルク値を測定します。 。ほとんどの電気接点は銅-銀合金でできているため、強度が低く、試験中に滑りやすく、鋸刃を使用して一体型の溝を開くと、幅と深さができなくなります。正確に配置されているため、測定値が大きく変動します。 、業界では常に解決できない技術的な問題でした。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、銅パッド、銅ガスケット、装飾カバー型ナット、丸カップ元カップボルト、国家標準ネジなどです。 、ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
