Service Hotline余分な平座金6を平座金位置決め板3の位置決め板II3-1に振りかけ、平座金位置決め板3を手で振ってください。しばらくすると、平ワッシャ6が上部ポジショニングプレートII3-1に配置され、配置されます。平ワッシャ穴3-7では、バッフルプレートII3-3の開口溝113-32の幅が平ワッシャ穴3-7の直径よりも小さいため、上部位置決めプレートII3-の厚さです。 1は平ワッシャ6の厚さに応じて設計されています。各上部位置決めプレートII3-1の平ワッシャ穴3〜7には、平ワッシャ6を1つだけ収納できます。次に、ブラシを使用して余分な平ワッシャを取り外します。
設置方法放送1.ワンタイム埋設方法：コンクリートを注入する場合は、アンカーボルトを埋設します。高い塔を転倒させて制御する場合は、アンカーボルトを一度埋める必要があります。 2.予約穴方式：機器を設置し、穴を清掃し、アンカーボルトを穴に配置し、機器を配置して位置合わせし、収縮しない細かい石のコンクリートを1レベル上に注ぎます。オリジナルのファンデーション、そしてコンパクト化された。 。一度埋められたアンカーボルトの中心から基礎の端までの距離は、2d以上（dはアンカーボルトの直径）、15mm以上（d≤20、 10mm未満）、アンカープレートの幅の半分以上50mmを追加します。上記の要件を満たせない場合は、適切な対策を講じて強化する必要があります。構造物に使用されるアンカーボルトの直径は20mm以上でなければなりません。耐震時は、固定にダブルナットを使用するなど、緩みを防止する対策を講じる必要がありますが、アンカーボルトの定着長さは、非地震時の定着長に比べて5d長くする必要があります。アンカーボルトの設置計画基礎に緩んでいるアンカーボルトの取り扱いアンカーボルトを締めると、ボルトが抜ける場合があります。このとき、ボルトを元の位置に調整し、ボルトの周りの土台を十分に押し出す必要があります。 、次に2本のU字型鋼棒をボルトに垂直および水平に溶接し、最後にピットを水とグラウトで洗浄し、コンクリートが設計強度まで固化した後、ライブアンカーボルトを締めます。ライブアンカーボルト偏差の処理方法は、デッドグラウンドとほぼ同じです。アンカーボルトの方法は同じですが、アンカーボルトを引き出して処理できる点が異なります。ボルトが長すぎると、機械工具でねじの一部が切断される可能性があります。ボルトが短すぎる場合は、熱間鍛造で伸ばすことができます。位置がずれている場合は、曲げることで修正できます。アプリケーション業界：さまざまな機器の固定、鉄骨構造の基礎埋め込み部品、街路灯、交通標識、ポンプ、ボイラーの設置、重機の埋め込み固定などに適しています。
ベアリングは、現代の機械設備の重要なコンポーネントです。その主な機能は、機械的な回転体を支え、その移動中の摩擦係数を減らし、その回転精度を確保することです。機関車を修理するたびに、車軸ボックスのエンドカバーを分解し、車軸ヘッドに欠陥がないかテストし、ベアリングにグリースを補充します。これには、車軸ボックスベアリング保持リングの分解と組み立てが含まれます。既存の分解方法は、ベアリング保持リングと車軸ボックスの間の隙間に2本のタングピンを挿入して左右をこじ開け、車軸ヘッドからゆっくりと分離するという従来の方法を使用する方法です。ベアリング止め輪とシャフトヘッドのすきまが小さく、車軸ボックス内のグリースによる付着力が大きいため、分解方法が適切でない場合や力が均一でない場合、損傷の原因となります。車軸ボックス本体とベアリング保持リングまたはジャム。軸受に損傷を与えやすく、分解・組立工具にも損傷を与える可能性があるため、安全上のリスクが高く、軸受止め輪の分解・組立ごとに手間と労力がかかります。 -集中的で効率が低く、メンテナンスコストが増加します。
上記の状況を踏まえ、広東悦羅ハードウェア工業株式会社が解決すべき技術的課題は、自己拡張型の半固体設置リベットを提供することであり、プラスチックシェルと軽量プレート間の既存の接続を解決することを目的としています。 、絶縁材、回路基板等薄くて軽い素材の場合、取り付け面でのリベット自体のグリップ力や接着力は、手動でねじ込んで取り付けるリベットよりも弱いです。材料を取り付ける際には、リベット構造を改善および強化する必要があります。
ネジ規格仕様の放送に関しては、国内規格には2つのバージョンがあります。1つはGB70-76、76バージョン、もう1つはGB70-8585バージョンです。弊社では現在DIN912規格を導入しておりますので、実際の業務では注意が必要です。違い：GB70-85とDIN912は完全に重なっているため、GB70-76とDIN912：M8シリーズ六角形製品、GB70-76丸頭径の違いが主な理由で新規格の使用に違いはありません12.5 MM、これはDIN912の13.27MMよりも小さいです。 M10シリーズのインナー六角形製品の場合、GB70-76の丸頭径は15MMで、DIN912の16.27よりも小さくなっています。 M12シリーズの内側の六角形、GB70-76の丸頭直径は18MMで、DIN912の反対側である18.27よりも小さくなっています。また、M16シリーズとM20シリーズの内側六角形GB70-76の丸頭径は、DIN912より0.33MM小さく、それぞれ24MMと30MMです。 DIN912はそれぞれ24.33MMと30.33MMです。さらに、旧規格とドイツ規格の間の内側の六角形の幅は、規格が異なるために異なります。 GB70-76の内側は小さいので、業務上注意が必要です。また、普段使用できるキャリッジネジにも若干の違いがあります。ここでも説明します。国内規格では、キャリッジネジにはGB12（小さな半円形ヘッドスクエアネックスクリュー）とGB14（大きな半円形ヘッドスクエアネックスクリュー）ネックスクリューの2つの規格があり、ドイツ規格DIN603は通常市場でより一般的に使用されています。ここで、これら3つを区別します。同じ仕様を比較する場合の丸い頭と首の場合：GB12
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、増粘樹脂掘削機ワッシャー、平頭機械ワイヤーボルト、高品質・低価格のGB6175六角ナット、プラスチックゴム頭ボルトです。およびその他の製品では、適切なファスナーソリューションを提供できます。
