Service HotlineCN203807560では、釘とボルトを使用してプレートを接続していますが、釘とボルトの頭はロッドよりも幅の広い端部に拡大されており、釘とボルトの頭はドア本体の内部に侵入できません。したがって、外観の観点から、釘やボルトが多いほど、ドア自体に適さないスポットがドアの表面に残ります。従来の技術では、これらの斑点の処理方法は、一般に、ドアパネルを釘の頭および色のボルトと一致させることができるだけであり、釘の頭の形状を変更することができない塗料で塗装することである。ボルト、そして外観はまだ良いです。ドアパネルを釘やボルトでつなぎ、家庭用ドアのドアパネルとしては使えない箇所が目立ちました。
2番目のコンビネーションスクリューの材質：鉄とステンレスに分割されたコンビネーションスクリューワイヤーの材質を試験機で試験することにしました。鉄線は1010線と1018線、10B21線などに分けられ、ステンレス鋼はステンレス鋼201、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316などに分けられます。 3つのコンビネーションスクリューの国内ラベルの規定：一般的に、コンビネーションスクリューの経験がある人は、インナーアイを使用して分離することができます。六角頭の違い。キャリパーを使用して、3つの組み合わせのネジの仕様を測定します。大きさ、長さ、コンビネーションスクリューの頭の厚さ、平ワッシャーの厚さ、平ワッシャーの外径はどれくらいですか。コンビネーションスクリューの塩水噴霧は、塩水噴霧機で何時間測定されますか。環境試験機を使用して、3つの組み合わせネジが環境に優しいかどうかをテストします。まだ環境にやさしいわけではありません。
上記の目的を達成するために、Yueluoは次の技術的ソリューションを提供します。ねじ式リベットにはネイルロッド、拡張ピース、およびネイルスリーブが含まれ、ネイルロッドの一端には取り付けピースが提供され、取り付けの側面にはネイルロッドから離れた部分は、取り付け部分で移動可能に取り付けられます。駆動機構があります。駆動機構には、取付シリンダと可動ロッドがあります。取付部品の駆動機構に近い一端に交差溝が形成されている。ロッドは取付シリンダの内側に可動式に取り付けられ、クロスグルーブに近い可動ロッドの一端にはクロスグルーブと一致するクロスコネクティングピースが固定されており、クロスコネクティングピースはクロスグルーブと一致している。 、可動ロッドは十字溝から遠く離れています。クロスコネクティングピースの一端には固定ピースが固定されており、固定ピースと取り付けシリンダーはネジ山でねじ込まれ、拡張ピースはネイルロッドの外側にスリーブが付けられ、ネイルスリーブは可動式に取り付けられています。駆動機構から離れたネイルロッドネイルロッドの一端の外側は、固定機構で可動式に取り付けられています。
皿頭ねじと六角穴付きボルトが冷間圧造プロセスで製造される場合、鋼の元の構造が冷間圧造プロセスの成形能力に直接影響します。冷間圧造の過程で、局所領域の塑性変形が60％〜80％に達する可能性があるため、鋼は良好な塑性を備えている必要があります。鋼の化学組成が一定である場合、金属組織構造が可塑性を決定する重要な要素です。粗い薄片状パーライトは冷間圧造を助長しないが、微細な球状パーライトは鋼の塑性変形能力を大幅に改善できると一般に考えられている。中炭素鋼および高強度ボルトを多く含む中炭素合金鋼の場合、冷間圧造の前に球状化（軟化）アニーリングを行い、均一で微細な球状化パールライトを得て、実際の生産ニーズをよりよく満たします。中炭素鋼線材の軟化アニーリングでは、加熱温度を鋼の臨界点の上下に保ち、加熱温度を高くしすぎないようにする必要があります。そうしないと、三次セメンタイトが粒子境界に沿って沈殿し、冷えます。ヘディングクラッキング。中炭素合金鋼の線材は、等温球状化によって焼きなましされます。 AC1 +（20-30％）で加熱した後、炉はAr1よりわずかに低く冷却されます。温度は等温期間で約700℃になり、次に炉は約500℃に冷却されて空冷されます。鋼の金属組織は粗いものから細かいものへ、フレークから球状へと変化し、冷間圧造の亀裂速度は大幅に減少します。 35 \ 45 \ ML35 \ SWRCH35K鋼の軟化焼鈍温度の一般的な領域は、摂氏715〜735度です。一方、SCM435 \ 40Cr \ SCR435鋼の球状化アニーリングの一般的な加熱温度は740-770℃であり、等温温度は680-700℃です。
私のデジタルTV技術がますます成熟するにつれて、デジタルからアナログへの信号変換機能を備えた人々がますます多くの人々の生活に参入しています。そのため、生産・加工も日々増えています。製造時のPCB固定ネジの形状、信頼性、およびコストには多くの要件があります。既存の固定方法の1つは、ボルトとナットを使用して固定することです。操作手順は、PCBボードをケーシングに接続された内側のネジ付き銅柱に配置し、細い歯のボルトを通過させることです。 PCBボードに穴をねじ込み、ナットで銅の支柱に固定します。このソリューションの接続方法は信頼できますが、製造コストが高く、銅柱と金属シェルをねじ込む必要があるため、製造効率が低く、コストが高くなります。また、PCBをプラスチック製の支柱で支え、セルフタッピングネジをPCBボードのネジ穴に通し、PCBボードと金属製のボトムシェルをセルフで接続するという一般的な方法もあります。 -ネジにネジをたたきます。このソリューションの主な欠点は、ネジが金属シェルに固定された後、ネジの頭が機械の下部に露出することです。使用中に注意を怠ると、手のひっかき現象が発生し、使用に変化や害を及ぼす可能性があります。 。また、マシンがデスクトップ上をスライドするときに、ネジ頭が露出しすぎると、デスクトップに傷が付きます。したがって、PCB固定方法を便利な操作、信頼性の高い接続、および低い製造コストでどのように提供するかは、業界で緊急に解決されるべき技術的問題です。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、角ワッシャー、コンビネーション六角ボルト、インチねじ、中空銅柱ナットなどで、適切な製品を提供できます。あなたのためのファスナーソリューションプログラム。
