Service Hotline関連する基準に従って、炭素鋼および合金鋼のボルトの性能グレードは、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などの10以上のグレードに分類されます。グレード8.8以上は低炭素合金鋼または中炭素鋼でできており、熱処理（急冷、焼き戻し）は一般に高強度ボルトと呼ばれ、残りは一般に通常のボルトと呼ばれます。ボルト性能グレードラベルは、ボルト材料の公称引張強度値と降伏比をそれぞれ表す2つの数字で構成されています。ステンレス鋼のボルトは、A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、 A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。文字と数字はステンレス鋼グループを表し、2番目と3番目の数字は引張強度の1/10を表します。 [2]
セルフロッキングスクリューは、スクリュー本体、スクリュー本体上部に金属製のスクリューヘッド、スクリュー本体中央部にねじ山、両側に干渉溝を配置したものです。スクリュー本体上部、締まり溝のラインが配置されています。夾角は横線に対して280〜365°です。スクリュー本体の底部には弾性チャックが付いており、弾性チャックには光軸と円錐形のヘッドが付いています。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は弾性コレットの設計を採用しており、ねじにはねじ山と干渉溝が設けられているため、ねじ込みプロセス中に光軸の干渉溝が形成されます。 2つのねじ山セグメント間の軸はねじに沿って形成されます。軸方向の弾性力により、使い勝手が良く、チューニング効率の高い信頼性の高いセルフロック効果が得られます。
ボルト：頭とネジ（おねじ付きシリンダー）で構成されるファスナーの一種で、2つの部品を貫通穴で固定して接続するためにナットと一致させる必要があります。この形式の接続は、ボルト接続と呼ばれます。ナットをボルトから外すと、2つの部品が分離できるため、ボルト接続は取り外し可能な接続になります。 [1]スタッド：ヘッドがなく、両端に雄ネジがあるタイプのファスナー。接続するときは、一方の端をめねじ穴のある部分にねじ込み、もう一方の端を貫通穴のある部分に通してから、2つの部品が次のようにしっかりと接続されている場合でもナットをねじ込む必要があります。全体。この形式の接続はスタッド接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。主に、接続部品の1つが厚い場合、コンパクトな構造が必要な場合、または頻繁に分解されるためボルト接続に適さない場合に使用されます。 [1]ネジ：ヘッドとネジで構成されるファスナーの一種でもあります。目的に応じて、小ねじ、止めねじ、専用ねじの3つに分類できます。小ネジは、主に固定ネジ穴のある部品と貫通穴のある部品をナットのマッチングを必要とせずに固定接続するために使用されます（この接続形式はネジ接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。ナットと連動し、貫通穴のある2つの部品間の高速接続に使用されます。）止めねじは、主に2つの部品間の相対位置を固定するために使用されます。吊り上げ部品には、アイボルトなどの専用ネジを使用しています。 [1]ナット：一般に平らな六角形の柱の形をしためねじ穴がありますが、2つの部品を固定して接続するために使用される、ボルト、スタッド、または小ネジを備えた平らな四角い柱または平らな円筒形の穴もあります。全体。 [1] 5.セルフタッピングネジ：機械ネジに似ていますが、ネジのネジ山はセルフタッピングネジ専用のネジ山です。これは、2つの薄い金属部品を固定して接続し、それらを全体にするために使用されます。コンポーネントには事前に小さな穴を開ける必要があります。この種のネジは硬度が高いため、コンポーネントの穴に直接ねじ込むことができ、対応するめねじを形成します[1] 6.木ネジ：これも小ネジに似ていますが、ネジ山は木ネジ専用のネジ山で、木製の部品（または部品）に直接ねじ込んでバンドを接続することができます。穴の金属（または非金属）部分は木製の部材に固定されています。この接続も取り外し可能な接続です。 [1] 7.ワッシャー：扁平な環状形状のファスナーの一種。ボルト、ねじ、ナットの支持面と接続部の表面の間に配置することで、接続部の接触面積を増やし、単位面積あたりの圧力を下げ、接続部の表面を損傷から保護します。別のタイプの弾性ワッシャーです。ナットの緩みを防ぐ役割も果たします。 [1] 8.止め輪：機械設備の軸溝または軸穴溝に取り付けられ、軸上の部品または穴が左右に動くのを防ぐ役割を果たします。 [1] 9.ピン：主に左右の部品の位置決めに使用されます。一部は、部品の接続、部品の固定、電力の伝達、または留め具のロックにも使用されます。 [1] 10.リベット：ヘッドとシャンクで構成される一種のファスナーで、2つのパーツ（またはコンポーネント）を穴で固定して接続し、全体を作成するために使用されます。この形式の接続は、リベット接続、または略してリベットと呼ばれます。削除できないリンクです。結合された2つの部品が分離している場合、部品のリベットが破損している必要があるためです。 [1] 11.コンポーネントと接続ペア：アセンブリは、特定の小ネジ（またはボルト、自給ネジ）と平ワッシャー（またはスプリングワッシャー、ロックワッシャー）の組み合わせなど、組み合わせて提供されるファスナーの一種です。 ;接続ペアとは、鉄骨構造用の高強度六角ボルト接続ペアなど、特殊なボルト、ナット、ワッシャーの組み合わせによって供給されるファスナーのタイプを指します。 [1] 12.溶接釘：釘棒と釘頭（または釘頭なし）で構成される不均一な留め具で、他の部品と接続するために溶接によって部品（またはコンポーネント）に固定されます。 。
ねじの表面処理プロセス1.表面処理の種類：表面処理は、特定の方法でワークピースの表面に被覆層を形成するプロセスです。目的は、製品の表面に美しく防食効果を与えることです。以下の方法は次のとおりです。1。電気めっき：電気めっきする部品を、堆積する金属化合物を含む水溶液に浸し、電流をめっき溶液に流して、電気めっきされた金属を部品に沈殿させて堆積させます。一般に、電気めっきには、亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅-ニッケル合金などが含まれ、場合によっては黒化（青）、リン酸化なども含まれます。 2.ホットディップ亜鉛めっき：炭素鋼部品を約510℃の亜鉛溶融浴に浸すことによって行われます。その結果、鋼の表面の鉄-亜鉛合金は、製品の外面で徐々に不動態亜鉛になります。ホットディップアルミ化も同様のプロセスです。 3.機械的めっき：製品の表面はめっきされた金属の粒子の影響を受け、コーティングは製品の表面に冷間溶接されます。
スプリングウォッシャーの主な機能は、ナットが緩むのを防ぐことです。また、既存のばね座金はばね鋼製のリングであり、リングの直径方向に隙間を切り、隙間の両側の頭を切ります。パーツの素材をリングの2つの異なる側面に向けて爪を形成し、緩みを防ぐ目的は、表面の爪とナット、およびワークピースをはめ込むことによって実現されます。明らかに、緩みを防ぐ目的を達成するために使用される爪は1つだけです。片方の爪で発生する制動力が限られているため、制動効果や緩み防止効果が悪いという欠点があります。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、201ステンレス鋼六角ナット、レシピネイル、ワッシャーの機能、0.3ギャップワッシャーなどです。適切な締付け部品ソリューションを提供できます。
