Service Hotline高強度ボルトに関するいくつかの概念1.8.8を超えるボルトの指定された性能レベルに従って、それらは高強度ボルトと呼ばれます。現在の国家規格はM39のみをリストしています。大型仕様、特に長さが高強度ボルトの10〜15倍を超える仕様の場合、国内生産はまだ短期的です。高強度ボルトと通常のボルトの違い：高強度ボルトは、同じ仕様の通常のボルトよりも大きな荷重に耐えることができます。高強度アウター六角ボルト高強度アウター六角ボルトはQ235（A3）製です。高強度ボルトの材質は35＃鋼などの高品質な材質で、強度を上げるために製造後に熱処理を施しています。両者の違いは、材料強度の違いです。原材料から：高強度ボルトは高強度材料で作られています。高力ボルトのねじ、ナット、ワッシャーはすべて、No。45鋼、40ホウ素鋼、20マンガンチタンホウ素鋼、35CrMoAなどの高強度鋼で作られています。通常のボルトは通常Q235（同等品）で作られています。過去にA3に）鋼。強度グレードに関して：高強度ボルトがますます使用されています。 8.8sと10.9sの2つの強度グレードが一般的に使用され、そのうち10.9が大部分です。通常のボルトの強度レベルは低く、一般的に4.4、4.8、5.6、8.8です。高力ボルト高力ボルトは、力の特性から見たものです。高力ボルトは、プリテンションをかけ、摩擦によって外力を伝達します。通常のボルト接続は、ボルトのせん断抵抗と穴壁のベアリングに依存してせん断力を伝達します。ナットを締めると予圧が非常に小さくなり、その影響は無視できます。高強度ボルトは、その高い材料強度に加えて、ボルトに大きな圧力をかけます。プレプレッシャーは接続部品間に押し出し力を発生させるため、スクリューの方向に垂直な摩擦力が大きく、プレプレッシャー、滑り止め係数、鋼の種類が高強度の支持力に直接影響します。ボルト。力の特性により、圧力タイプと摩擦タイプに分けられます。 2つの計算方法は異なります。高強度ボルトの最小仕様はM12で、M16〜M30が一般的に使用されています。超大型ボルトの性能は不安定であるため、設計には注意が必要です。
現在、市場でリベットを除去する方法は2つあります。1つは非破壊的な手動除去であり、作業効率が低く、作業強度が高くなります。もう1つは、電気ドリルの解体方法などの機械的な破壊的解体です。この方法は作業効率は高いですが、リベット製品に損傷を与えやすく、リベットが飛び散りやすく、操作が危険です。
既存のシャフトサークリップの設計は比較的単純であり、サークリップはシャフトの溝に固定するのに十分な速さではありません。シャフトサークリップがラジアル衝撃荷重の繰り返し作用を受けると、緩みやすく、サークリップの使用に影響を及ぼします。
以下に、添付の図面と併せて、広東ユルオハードウェア工業株式会社についてさらに詳しく説明します。図１を参照してください。図２および図２。図３に示すように、ロッキングナットはナット１を含み、底部は円形、中央は六角形、上部は円形であり、中央にボルト穴があり、ボルト穴の側壁はねじ切りされている。多数の平坦化ノッチ2がナットの上部に配置されています。広東ユルオハードウェア工業株式会社の好ましい実施形態のロッキングナットによれば、平坦化ノッチ２の数は３つである。上記の特徴により、3つの平坦化ギャップを締め付け工具の焦点および緩み防止ガスケットバヨネットのクランプ場所として使用でき、構造は単純であり、一度にダイスタンピングによって形成することができます。上記の開示は、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の好ましい実施形態にすぎず、それ自体を限定するものではない。当業者は、本発明の精神に違反することなく、広東ユルオハードウェア工業株式会社の保護範囲内にある変更を考えることができる。
既存の構造は、実際のアプリケーションの経験から、次の問題と欠点がまだあることがわかります。スクリュー構造とスクリュースペースは補完的に組み合わされているため、より高いトルク値を提供できますが、すべてではありません。ワークピース。組み合わせには高いトルク値が必要なため、品質が過剰になることがよくあります。ネジの価格は安いですが、従来のネジの不変の構造を変えることができれば、プロセスを簡素化（変更）するための技術的手段を提供することができます。生産能力と使いやすさの向上の効果は、確かに関連業界が突破すべき技術的なボトルネックです。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、加工ボルト、光起電ねじ、拡張カップヘッド六角穴付ねじ、コンピューターケース六角銅スタッドナットなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
