Service Hotline現在のプラスチックマトリックスでは、射出成形中にセルフタッピングねじを使用するか、銅インサートを追加するのが一般的です。前者は強度が低く、ネジ穴が割れやすいです。加工費が高く、射出成形効率が低く、人件費と製造費が高く、インサートがプラスチックに滑りやすく、割れやすく、銅インサートのねじ強度はそれほど高くありません。鉄のナット。
ステンレススクリュー材料の選択の原則：ステンレス鋼材料の選択は、主に次の5つの側面から考慮されます。 1.ステンレス鋼ねじ材料の機械的特性、特に強度に関する要件。 2.作業条件による材料の耐食性に関する要件。 3.使用温度による材料の耐熱性（高温強度、耐酸化性）4.製造技術の観点からの材料加工性能の要件。 5.重量、価格、調達および他の多くの要因などの他の側面を考慮する必要があります。
従来のオーガービット構造１は、ロッド本体１１、ロッド本体１１の一端に設けられたねじ頭１２、ロッド本体１１の他端に設けられたドリルテール１３、およびロッド本体１１の周りに配置された複数のねじ１４を含む。ロッドボディ11;ここで、ドリルテール１３の外周は、パーティングライン１５を規定し、パーティングライン１５は、ドリルテール１３をサイド１３１とサイド１３２に対称的に分割し、それぞれサイド131とサイド132の端。刃先１３３は、らせんと同じ方向に４分の１回転チップフルート３４３が凹状に設けられ、縁部１３２は、チップフルート３４４に続き、異なるらせん曲率を有する４分の１回転チップフルート１３５を有する。 、異なるらせん状の曲率を介してチップ溝 134とチップ溝135を接続することにより、ドリルテール13は、188度の対称で完全なチップ溝を形成することができる。
リベットは一般的に使用される固定構造ですが、使用中に圧力によってリベットが変形する必要があるため、金属内部の構造変化が起こりやすく、寿命が短くなります。
オープニングサークリップは多くの産業分野で広く使用されており、部品の位置を制限する役割を果たします。使用時は、サークリップがパーツのサークリップ溝に取り付けられている限り、他のマッチングパーツの位置を効果的に制限して、マッチングパーツの軸方向の変位を回避することができます。一部のオープニングサークリップにはサークリッププライヤーの取り付け穴がないため、サークリッププライヤーは使用できず、手でしか取り付けることができず、サークリップの取り付け品質を効果的に保証できないだけでなく、取り付け作業の効率も制限されます。
ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ナット型プレッシャープレート焼入れ熱処理ナット、キャップ逆ねじナット、炭素鋼ロックワッシャ、小歯カップヘッドです。ソケットヘッドキャップスクリューなどの製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
