Service Hotline現在、射出成形、スタンピング、テストなどのプロセスでは、製品は通常、ピンによって取り付けプレートまたは位置決めプレートに配置されます。一般的なピン位置決め方法では、同じ断面直径の円筒ピンを使用して位置決めします。製品は加工中に変形しやすいため、製品のピン位置決め穴も変形します。このような位置決め用のピンでは、ピンが引っ掛かることがよくあります。死んだ製品はワークピースの取り扱いに不便を引き起こし、ピンが壊れたり、製品に傷が付いたり、損傷したりして、明らかな欠陥が生じます。
高強度ファスナーは、技術要件に従って焼入れおよび焼き入れする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。熱処理プロセスは、高強度ファスナー、特にその本来の品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度のファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。高力ボルトは生産量が多く低価格であり、ねじ山部分は比較的細かく、比較的精密な構造であるため、熱処理設備は生産能力が高く、自動化が進んでおり、熱処理品質が良好であることが求められます。 。 1990年代以降、保護雰囲気のある連続熱処理生産ラインが主流であり、ショックボトム型とメッシュベルト炉は、中小規模のファスナーの熱処理と焼き戻しに特に適しています。炉の優れたシーリング性能に加えて、クエンチングおよびテンパリングラインは、大気、温度、およびプロセスパラメータ、機器故障アラーム、および表示機能の高度なコンピュータ制御も備えています。高強度ファスナーは、供給-洗浄-加熱-焼入れ-洗浄-焼き戻し-着色からオフラインまで自動的に制御および操作され、熱処理の品質を効果的に保証します。ねじ山の脱炭により、機械的特性に必要な抵抗に達する前にファスナーがトリップし、ねじ山付きファスナーの故障が発生し、寿命が短くなります。原料の脱炭により、アニーリングが不適切な場合、原料の脱炭層が深くなります。焼入れ焼戻し熱処理の過程で、一般的に一部の酸化性ガスは炉の外から持ち込まれます。冷間引抜後の棒線の錆や線材表面の残留物も、炉内で加熱すると分解し、反応により酸化ガスが発生します。例えば、炭酸鉄と水酸化物からなる鋼線の表面錆は、加熱後にCO2とH2Oに分解され、脱炭を悪化させます。研究によると、中炭素合金鋼の脱炭度は炭素鋼よりも深刻であり、最速の脱炭温度は摂氏700度から800度の間です。鋼線表面のアタッチメントは、特定の条件下で二酸化炭素と水を非常に速く分解して合成するため、連続メッシュベルト炉の炉ガスが適切に制御されていないと、ネジの過度の脱炭も発生します。冷間圧造により高力ボルトを形成する場合、原料と焼きなまし脱炭層が存在するだけでなく、ねじ山の上部に押し出されます。急冷が必要なファスナーの表面は、必要な硬度が得られません。その機械的特性（特に強度と耐摩耗性）が低下しました。また、鋼線の表面は脱炭されており、表層と内部構造の膨張係数が異なり、急冷時に表面割れが発生する場合があります。このため、焼入れ・加熱時には、糸の上部を脱炭から保護し、原料を脱炭したファスナーを適切に炭化し、メッシュベルト炉の保護雰囲気の利点を次のように調整する必要があります。オリジナルのカーボンコーティングパーツ。炭素含有量は基本的に同じであるため、脱炭されたファスナーはゆっくりと元の炭素含有量に戻ります。炭素ポテンシャルは、0.42％〜0.48％に設定することが好ましい。カーボンコーティングの温度は急冷加熱と同じであり、粗い粒子を避けて機械的特性に影響を与えるために、高温で実行することはできません。ファスナーの急冷および焼き戻しの過程で発生する可能性のある品質の問題には、主に次のものが含まれます。急冷状態での不十分な硬度。焼入れ状態での不均一な硬度;過度の焼入れ変形;焼入れ割れ。現場でのこのような問題は、多くの場合、原材料、急冷加熱、急冷冷却に関連しています。熱処理プロセスを正しく策定し、製造操作プロセスを標準化することで、このような品質事故を回避できることがよくあります。
クイックインストールおよびクイックリリースナットは、ネジ付きブロックを使用して傾斜面に沿って半径方向および軸方向に同時に移動し、ネジ付きブロックの凝集と分離を実現します。ただし、ナットは構造が複雑で製造が難しく、使用時にめねじやおねじが正しくロックされない場合があります。発生、支持力、信頼性が悪い。
さらに、クランプ機構は、2つの固定ブロックの間に配置された2つのクランププレートを含み、ベアリングシートは各クランププレートの片側に取り付けられ、ベアリングはベアリングシートの内側に取り付けられ、ベアリングはスナップ式です。弾性調整ねじで接続され、弾性調整ねじのもう一方の端は固定ブロックを貫通し、固定ブロックの外側に配置されます。
既存の木ネジは、テーパー角度のあるネジ部分で構成され、テーパーステムとネジ頭に沿って配置されています。ねじの頭は、皿頭、半球形、またはその他の形状にすることができ、ねじの頭には、工具に適合する溝、ワード溝、および凹状の十字溝があります。既存の木ネジのテーパー角度は45度または60度であり、テーパー角度の前端は回転する糸によって形成される尖った点です。既存の木ネジには、次の3つの欠点があります。テーパー角度が45度または60度、ねじ山角度が71度であるため、材料に入るときの抵抗が比較的大きく、既存の木ネジを手でねじ込みます。特に広葉樹材に使用する場合はねじ込みが難しく、ねじ頭の溝がねじ込まれていることがよくあります。ねじをねじ込むと大きな横モーメントが発生し、位置からのずれが発生しやすくなります。また、既存のネジはテーパー状になっているため、材料に入るときにラジアル力とアキシャル力の両方がかかり、応力状態が複雑になり、ひび割れた木質材料が破裂しやすくなります。材料に縦方向の亀裂が生じ、使用できなくなります。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、小ねじ、65マンガン鋼弾性ピン、ロングアイボルト、亜鉛メッキ白フランジナットなどです。適切なファスナーソリューションを提供します。
