Service Hotline大きなねじを締める既存の方法は一般的に1です。ハンマー+ナット角度法でナットを接続部分にねじ込んだ後、ケーシングを使用してレンチのレバーアームを接続するか、フリーハンマーを使用してプレートハンドルをハンマーで叩きます。ナットをさらに角度を変えて、必要な予圧を取得します。これは、原始的で手間のかかる固定方法であるだけでなく、スペースが限られている、ネジ自体が回転軸であるなどの大きな制限があるため、この方法を使用することは困難です。
ファスナーの性能はその材料と密接に関連しているため、ファスナーの製造では、ファスナーの材料を正しく選択することが重要です。材料の選択が不適切または誤っていると、性能が要件を満たさなかったり、耐用年数が短くなったり、事故や加工上の問題が発生したりして、製造コストが高くなる可能性があります。したがって、ファスナーの材料の選択は非常に重要なリンクです。冷間圧造鋼は、冷間圧造成形工程で製造された互換性の高いファスナー用鋼です。常温で金属プラスチック加工を施しているため、各部の変形量が大きく、変形速度が速い。したがって、冷間圧造鋼原料の性能要件は非常に厳しいものです。 GB/T6478-2001冷間圧造および冷間押出鋼の技術的条件GB/T699-1999高品質炭素構造用鋼およびターゲットJISG3507-1991炭素の冷間圧造特性と組み合わせた長期生産慣行およびユーザー調査に基づく鋼用鋼線材、グレード8.8およびグレード9.8のボルトとねじの材料要件を例にとり、さまざまな化学元素の測定。 C含有量が高すぎると、冷間成形性が低下します。低すぎると部品の機械的性質が満たされなくなるため、0.25％〜0.55％に設定します。 Mnは鋼の透過性を向上させることができますが、添加しすぎるとマトリックス構造が強化され、冷間成形性能に影響します。焼入れ焼入れするとオーステナイト粒の成長を促進する傾向があるため、国際基準に基づいて適切に改良する必要があります。 0.45％-0.80％。 Siはフェライトを強化し、冷間成形性を低下させる可能性があります。 SPは不純物元素であり、その存在により粒界に沿って偏析が生じ、粒界が脆化し、鋼の機械的性質が損なわれます。可能な限り減らす必要があります。 B.ホウ素含有量の最大値は0.005％です。これは、ホウ素元素が鋼の透過性を大幅に向上させることができる一方で、鋼の脆性も増加させるためです。過剰なホウ素含有量は、優れた包括的な機械的特性を必要とするボルト、ねじ、スタッドなどのワークピースには非常に不利です。
既存のベルトのほとんどは、ベルトのもう一方の端をバックルで固定することでベルトの長さを制御します。バックルで締められることが多い期間は、長期間使用すると変形して損傷し、ユーザーが変更する可能性があります。立っている状態から座っている状態、または食後の位置。ベルトの円周は調整可能で、ピンバックルタイプやバックルプレートタイプのベルトバックルの締まり具合を調整する場合、必ずしも微調整ができるとは限りません。この問題を解決するためには、人の腰に比較的適したベルトを設計する必要があります。
図１に示すように。図１および図１。図２に示されるように、従来のリベットダイは、互いに反対側に配置された一組のトップダイ１およびカバーダイ２を含む。上部ダイ1には、中央にリベットドームヘッド3-1の形状に一致するキャビティ1が設けられています。 -1、カバーモールド2の中心には、リベットドームヘッド3-3の形状に一致するモールドキャビティ2-1が設けられています。
ヒンジを含むドア、窓、キャビネットなどの接続と固定に使用する場合、通常は従来のネジ固定方法が使用され、ネジは接続された部品のネジ穴に直接打ち込まれ、ネジエンドキャップは直接締められます接続された部品に影響を与えるだけでなく、露出します。また、長時間露出したネジのエンドキャップは錆びやすく、一般的なネジの最終加工にはバリがあります。接続を固定するために使用する場合、ネジのエンドキャップは人を傷つけやすく、外観に影響を与え、安全ではありません。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、アルミ平頭リベット、大型キャップ・大型キャップ付きリベット、皿頭リベット、薄肉ナット、滑り止めナットです。およびその他の製品、私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
