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カスタマイズされた304ステンレス鋼スプリングワッシャーオープンスプリングワッシャー 3/4 5/8

著者:[email protected] クリック:5626終わり 源: 時間:2023-09-26 14:06:12

情報の概要:ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。クラウントリプルコンビネーション、高強度材料10.9特殊アクセサリ、7380丸カップねじ、DIN949ねじ、刻み付きねじ、ピッチ1.5ねじ、中炭素ねじ、フラットスプリングワッシャー...

セルフタッピングねじは、ヘッド、シャンク、シャンクの端の3つの部分で構成されています。各セルフタッピングねじの構成には、ヘッドの形状、レンチの方法、ねじの種類、および端の形状の4つの主要な要素があります。 1.頭の形さまざまな頭の形があります。ラウンドヘッド(セミラウンドヘッド)、フラットラウンドヘッド、ラウンドヘッドフランジ(パッド付き)、フラットラウンドヘッドフランジ(パッド付き)、なべ頭、なべ頭フランジ(パッド付き)、皿頭、半皿頭があります、シリンダーヘッド、球面シリンダーヘッド、ホーンヘッド、六角頭、六角フランジヘッド、六角フランジ(パッド付)ヘッド等2.レンチ方式レンチ方式とは、取付・締付け時にねじ頭をねじる方法です。ネジ。基本的な方法は、外部レンチと内部レンチの2つです。一般的に、外部レンチは、どの形式の内部レンチ(内部溝)よりも多くのトルクを許容します。外部レンチ:六角形、六角形のフランジ面、六角形のフランジ、六角形の花の形など。内部レンチ:フラットグルーブ、クロスグルーブHタイプ、クロスグルーブZタイプ、クロスグルーブFタイプ、スクエアグルーブ、コンパウンドグルーブ、インナーフラワーキー、インナーヘキサゴンフラワー、インナートライアングル、インナーヘキサゴン、インナー12コーナー、クラッチスロット、6本-ブレードスロット、高トルククロススロットなど。3.セルフタッピングスレッド(ワイドスレッド)、マシンスレッド(通常のスレッド)、ドライウォールスクリュースレッド、ファイバーボードスクリュースレッド、およびその他の特殊スレッドを含む多くのタイプのスレッドがあります。さらに、スレッドは、シングルリード(シングルエンド)、ダブルリード(ダブルエンド)、マルチリード(マルチエンド)、および高低スレッドのダブルエンドスレッドに分けることができます。 4.端子形状端子形状には主にテーパーエンドとフラットエンドの2種類があります。ただし、用途に応じて、端部のねじ込み部において、溝、溝、切り込み、または同様のドリル形状の部品を切削機能で加工することができます。いくつかの規格では、それはテーパーエンドまたはフラットエンドでもあり、丸いエンドなどのさまざまな形式があります。

スクリューは、オブジェクトの円回転と摩擦の物理的および数学的原理を使用して、オブジェクトのパーツを段階的に固定するツールです。固定する部品が異なるため、用途によって必要なネジの種類が異なります。プレススクリューは、薄いプレートまたはシートメタルに適用される新しいタイプのファスナーです。原理は、エンボス加工された歯を板金の事前設定された穴に押し込むことです。一般的なプリセット穴の直径は、圧力リベットねじの外径よりもわずかに小さくなっています。穴の周囲が塑性変形し、変形した物体がガイド溝に押し込まれ、ロック効果が得られます。ただし、既存の押しネジは、使用時間が長いか、振動が頻繁であるため、簡単に緩むことができ、特定の隠れた危険が生じやすくなります。

2番目のコンビネーションスクリューの材質:鉄とステンレスに分割されたコンビネーションスクリューワイヤーの材質を試験機で試験することにしました。鉄線は1010線と1018線、10B21線などに分けられ、ステンレス鋼はステンレス鋼201、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316などに分けられます。 3つのコンビネーションスクリューの国内ラベルの規定:一般的に、コンビネーションスクリューの経験がある人は、インナーアイを使用して分離することができます。六角頭の違い。キャリパーを使用して、3つの組み合わせのネジの仕様を測定します。大きさ、長さ、コンビネーションスクリューの頭の厚さ、平ワッシャーの厚さ、平ワッシャーの外径はどれくらいですか。コンビネーションスクリューの塩水噴霧は、塩水噴霧機で何時間測定されますか。環境試験機を使用して、3つの組み合わせネジが環境に優しいかどうかをテストします。まだ環境にやさしいわけではありません。

Yueluo Companyは、次の技術的ソリューションを採用しています。ボルトとナットを含むナットの脱落を防ぐための留め具、ナットにはねじ穴があり、ねじ穴にはめねじがあり、ボルトには軸方向に沿ってM溝があります。 M≥1;ナットのねじ穴には円弧状の切り欠きがあり、円弧状の切り欠きにはナットの軸方向に沿ってN個のV字型の歯溝があります。N≥2。ロッキングストリップが溝に配置され、ロッキングバーはロッキングバー本体とV字型のロッキング歯を含み、ロッキングバー本体の幅は溝の幅、V字型のロッキング歯と同じです。はロッキングバー本体の片側にあり、V字型のロッキング歯はV字型のロッキング歯と噛み合っています。

主題の内容と適用範囲この技術要件は、移動式機械設備の高強度ボルト継手の製造、設置、および検査に関する技術要件を指定します。この技術要件で指定されていない内容は、関連する国内基準に従って実施されるものとします。この技術要件は、高強度のボルト締結を必要とする移動式機械の鉄骨構造に適用されます。この技術要件は、工場内および現場での設置の品質管理および建設方法に適用されます。 2.接合面の処理2.1摩擦式の高強度ボルト接続の場合、接合部の接合面は互いに密着し、十分な摩擦係数を持っている必要があります。設計図に接合面の処理要件が明記されていない場合は、高強度ボルトの接合面のサンドブラストまたはショットブラスト、錆や油汚れなどの不純物の除去などの規定に従って処理を行ってください。表面がSa2.5規格に達している場合、粗さは50〜75μmで、摩擦係数は0.40以上でなければなりません。図面に規定がある場合は、図面の規定に従ってください。 2.2処理された高強度ボルト接続の摩擦面は、汚れや油による汚染を防ぐための保護対策を講じる必要があります。高力ボルト接続部の摩擦面に跡をつけることは固く禁じられています。工場での保管中、または設置場所への輸送中は、接続面の汚染を防ぐために特別な予防措置を講じる必要があります。設置ユニットは、高強度ボルトの接続プレートと母体の接続面の清浄度と摩擦面特性の保護に特に注意を払う必要があります。接続板の接続面と母体の接続面をグラインダーで研削することはできません。 3高力ボルトの摩擦面の滑り止め係数の検査滑り止め係数の検査は、鋼構造物の製造バッチに基づく必要があり、単一プロジェクトの各2000tは製造バッチと見なされ、 2000t未満のものはバッチと見なされます。 2つ以上の表面処理プロセスを選択する場合は、各表面処理プロセスを検査する必要があります。標本の3つのグループの各バッチ。接続が外部企業に拡散する場合、対応する各企業は滑り止め係数試験を実施するものとします。 3.1滑り止め係数試験に使用する試験片は、工場または拡散企業が処理する必要があります。試験片と代表的な鋼構造部材は、同じ材料で、同じバッチで製造され、同じ摩擦表面処理プロセスを使用し、同じ表面状態を持っている必要があります。また、同じ性能レベルの高強度ボルト接続ペアの同じバッチを使用し、同じ環境条件下で保管します。滑り止め係数試験は、GB50205鋼構造工学の施工品質合格基準の試験方法に従って実施されます。 3.2滑り止め係数検査の最小値は、設計指定値以上でなければなりません。上記の値を満たさない場合は、部品の摩擦面を再処理する必要があります。処理されたコンポーネントの摩擦面が再検査されます。 4.鉄骨構造用の摩擦式高強度ボルトの接続と取り付け4.1取り付け前の準備4.2適格なボルト、ナット、ワッシャーを選択します。接続ペアのトルク係数の保証期間は、納品日から6ヶ月です。 4.3以下の場合のボルト、ナット、ワッシャーは対象外の製品であり、使用を禁じられています。 a。ソース(メーカー)は不明です。 b。機械的特性は不明です。 c。トルク係数kは不明です。 d。欠陥あり; e。パフォーマンステストレポートは添付されていません。 f。ボルトの他のバッチと混合。 g。長さが不十分なボルト、つまりボルトの頭が締めた後のナットの端面を示していない。一般的に、取り出すナットの端面の長さは2〜3本です。 h。接続ペアのトルク係数が保証期間を超えています。輸送中および保管中の防水には特別な注意を払う必要があります。 4.4大型六角頭高強度ボルトを製作する前に、工場の承認を得て、高強度ボルト接続ペアのトルク係数を再検査する必要があります。 8セットの各バッチを再検査する必要があります。 0.010以下。トルク係数の再検査方法は、鋼構造工学の建設品質の承認に関するGB50205コードの規定に従って実施するものとします。高強度ボルトの取り付けは、試験後短期間で行う必要があります。

ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、外六角逆ねじボルト、DIN7991ねじ、カラー亜鉛クロスねじ、ワイヤーロープテンションねじなどです。適切な締め付けネジを用意してください。ファームウェアソリューション。

ばね座金

カスタム304ステンレス鋼


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