Service Hotlineスロット付き丸ナット、側面穴丸ナット、端面穴丸ナット、小丸ナット丸ナット、リングナット、ウィングナット銅ナット、はめ込み銅ナット、刻み付き銅ナット、埋め込み銅ナット、射出銅ナットおよびその他の合金亜鉛銅合金ナットおよびその他の緩み防止の原則ロッキングナットの編集ロッキングナットDIC-LOCKロッキングナットは2つの部分で構成され、各部分には千鳥状のカムがあります。内部ウェッジ設計により、傾斜角度はボルトの角度よりも大きくなります。ナットの組み合わせは、全体にしっかりと統合されています。振動が発生すると、DIC-LOCKロックナットの隆起部分がずれて浮き上がり張力が発生し、緩み防止効果が得られます。
検査方法ねじ表面検査には、ねじが製造されてめっきされていない状態での検査と、ねじが硬化されて表面がめっきされた後の検査の2種類があります。ネジは処理されます。 。ネジが製造された後、電気めっきの前に、サイズや公差などのさまざまな側面でネジを検査します。国の基準または顧客の要件があるかどうかを確認します。ネジの表面処理後、メッキネジを点検し、主にメッキの色やネジの破損がないか確認します。このように、お客様にネジ商品をお届けする際、お客様は商品を受け取った時点で通関に成功することができます。処理後のねじの検査：1。外観品質要件ねじの外観の検査は、外観、電気めっき層などの観点から実行されます。第二に、スクリューコーティングの厚さの検査1.測定ツール法は、マイクロメータ、ノギス、プラグゲージなどを使用します。2。磁気法磁気法は、コーティング層の厚さを測定するために使用されます。は、磁性厚さ計を使用した磁性基板上の非磁性コーティング層の非破壊測定です。 3.顕微鏡顕微鏡顕微鏡は金属組織法と呼ばれ、金属組織顕微鏡でエッチングされた留め具をマイクロメーターの接眼レンズで拡大して、切片のコーティングの厚さを測定します。 4.タイミングフロー法タイミングフロー法は、コーティングを溶解してコーティングの局所表面を流れることができる溶液を使用し、局所コーティングが溶解するのに必要な時間に従ってコーティングの厚さを計算します。コーティングドロップ法、陽極溶解クーロン法などもあります。3.スクリューコーティングの接着強度の検査コーティングと母材との接着性を評価する方法はたくさんありますが、通常は次のとおりです。 1.摩擦研磨試験; 2.ファイルメソッドテスト。 3.スクラッチメソッド; 4.曲げ試験; 5.熱衝撃試験; 6.押し出し方法。 4.スクリューコーティングの耐食性の検査コーティングの耐食性検査方法には、次のものが含まれます。中性塩スプレーテスト（NSSテスト）;アセテートソルトスプレーテスト（ASSテスト）、銅加速アセテートソルトスプレーテスト（CASS）テスト）;および腐食ペースト腐食試験（CORR試験）および溶液スポット腐食試験。浸漬試験、浸漬間腐食試験など。
ボルトまたはネジとフラットワッシャーアセンブリGB/T9074.1-2002クロス凹型ヘッドスクリューと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.2-88クロス凹型なべ頭ねじとスプリングワッシャーアセンブリGB9074.3-88クロス凹型なべ頭ねじ、スプリングワッシャーとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.4-88クロスリセススモールパンヘッドスクリューとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.5-88クロスリデントスモールパンヘッドスクリューとラージウォッシャーアセンブリGB9074.6-88[1]クロスリセススモールパンヘッドスクリューとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.7- 88クロス凹型皿頭ねじ、スプリングワッシャーおよびフラットウォッシャーアセンブリGB9074.8-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックワッシャーアセンブリGB9074.9-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックタイトウォッシャーアセンブリGB9074.10-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.11-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.12-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルト、スプリングウォッシャーとフラットウォッシャーのお尻emblyGB9074.13-88六角頭ボルトとばね座金アセンブリGB9074.15-88六角頭ボルトと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.16-88六角頭ボルト、ばね座金と平ワッシャーアセンブリGB9074.17-88タッピングねじと平ワッシャーからアセンブリGB/T9074.18-2002クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと平ワッシャーアセンブリGB9074.20-88クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと大型ワッシャーアセンブリGB9074.21-88アセンブリ用スプリングワッシャーGB9074.26-88外部鋸歯状ロックアセンブリ用ワッシャーGB9074.27-88アセンブリ用コニカルロックワッシャーGB9074.28-88。
ワッシャーは、圧縮後に環状または環状になる一般的な部品です。既存の標準ワッシャーには、平ワッシャー、ばねワッシャー、鋸歯状ロックワッシャー、サドルワッシャーなどがあります。端面は、圧縮後はほとんどフラットまたはフラットです。 、したがって、ワークピースと表面接触しています。一般に、2つのワークピースがワッシャー、ボルト、ナットでロックされた後は、2つのワークピースを締める目的を達成するために、ワークピースはどの方向にも移動できません。実際の生産では、一部のワークピースは、ロック後に特定の方向に適切に移動する必要があります。この要件を達成するために、通常は、移動する必要のあるワークピースに腰型の穴を開け、図に示すように、腰型の穴を通過した後、ジグザグ型のブッシングに平ワッシャーを取り付けます。図１において、穴の端はブッシングと平ワッシャで囲まれた空間にあり、ワークとブッシングと平ワッシャの間に隙間ができ、ボルトが平ワッシャを通過してもブッシングとワークピースは、ナットでねじ込まれ、ロックされます。きつくても、ワークピースはガードルホールの長さに沿って移動できます。明らかに、この方法はワークピースの適切な平行移動の要件を達成できますが、実際のアセンブリには次の欠点があります。まず、ロックする前に、ブッシング、ワッシャー、およびワークピースが互いに分離されているため、組み立てがより不便です。第二に、ライニングはスリーブとガスケットの分離構造が管理に不便であり、分解されたガスケットとブッシングは紛失しやすく、再び使用に影響を与えます。
ただし、既存のネジはオブジェクトの接続と固定の機能を果たすことができますが、それらはすべてヘッドによってオブジェクトに押し付けられ、押し付けと固定の目的を達成します。ただし、ヘッドのサイズが小さいため、しっかりと押すことが困難です。 、このため、プレス面積を増やすために追加できるのはスペーサーのみです。ただし、組み立て工程では、ガスケットが滑り落ちやすく、手で支える必要があるため、取り付けや使用に不便があります。同時に、押す対象がネジの片側だけで、ネジの反対側を押す必要がない場合もあります。その結果、不要な材料の浪費が発生し、また一定のスペースを占有し、他のコンポーネントの設置に支障をきたします。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、フラットワッシャーセットボルト3セット、高強度シリンダーヘッドスクリュー、ベイクライトハンドホイール、ヘキサゴンソケットヘッドスクリューなどです。 、私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
