Service Hotline人々は、磁石がステンレス鋼を引き付けて、その長所と短所、およびその信頼性を検証すると考えることがよくあります。非磁性を引き付けないのであれば、それは良いと見なされ、本物です。それが磁気である場合、それは偽物であると見なされます。実際、これは非常に一方的な、非現実的で間違った識別方法です。ステンレス鋼のねじには多くの種類があり、室温での組織構造に応じていくつかのカテゴリに分類できます。1.オーステナイトタイプ：304、321、316、310など。 2.マルテンサイトまたはフェライトタイプ：430、420、410など。オーステナイトタイプは非磁性または弱磁性であり、マルテンサイトまたはフェライトは磁性です。装飾用チューブシートに通常使用されるステンレス鋼のほとんどはオーステナイト系304材料であり、一般に非磁性または弱磁性ですが、化学組成の変動や製錬による異なる処理条件によって磁性を示す場合もありますが、これは考慮できません。偽造または規格外として、これの理由は何ですか？上記のように、オーステナイトは非磁性または弱磁性ですが、マルテンサイトまたはフェライトは磁性です。製錬中の成分の偏析または不適切な熱処理により、オーステナイト系304ステンレス鋼に少量のマルテンサイトまたはフェライトが発生します。身体組織。このように、304ステンレス鋼は弱い磁性を持ちます。さらに、304ステンレス鋼の冷間加工後、構造もマルテンサイトに変化します。冷間加工変形が大きいほど、マルテンサイト変態が大きくなり、鋼の磁気特性が大きくなります。鋼帯のバッチのように、Φ76チューブは明らかな磁気誘導なしで製造され、Φ9.5チューブが製造されます。曲げと曲げの大きな変形により、磁気誘導はより明白になります。四角い長方形のチューブの変形は丸いチューブの変形、特に角の部分よりも大きく、変形はより激しく、磁力はより明白です。以上の理由による304鋼の磁気特性を完全になくすために、高温溶体化処理により安定したオーステナイト構造を復元し、磁気特性をなくすことができます。特に、上記の理由による304ステンレス鋼の磁気特性は、430や炭素鋼などの他の材料の磁気特性とは完全に異なります。つまり、304鋼の磁気特性は常に弱い磁気特性を示します。これは、ステンレス鋼ストリップが弱磁性または完全に非磁性である場合、304または316材料と判断する必要があることを示しています。炭素鋼と同じ場合、304材ではないと判断されるため、強い磁性を示します。
引き抜きタイプのポジショニングピンとタイサスペンデッドタイプのポジショニングピンは、真っ直ぐな円筒形になっています。引き抜き位置決めピンは、工具の接続部分から一時的に引き抜かれ、緩んだ状態になります。タイに吊るされた位置決めピンのテールは、鉄線や紐などのタイでツーリングの接続部分に接続されます。位置決めピンを引き抜いた後、ネクタイを工具で吊り下げました。 2種類のポジショニングピンの主な欠点は次のとおりです。まず、サスペンションストラップは長期間の着用後に脱落しやすく、同じ部品の引き出し式ポジショニングピンは現場での保管に不便です。配置、および通常は自由に近くの地面に配置されます。あらゆる種類のポジショニングピンは、位置の移動、忘却、紛失を起こしやすく、これは工具のリセットとそれに続く航空機製品の製造と組み立てに影響を及ぼします。
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンが最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。 Yueluoのコールドスタンピングプロセスでは、ブランキングパーツの寸法精度はパンチと凹型ダイの作業部分のサイズに依存し、それらの間の寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキング部品のセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、9本のボトルの寿命の向上にも貢献します。
様々な構造部品のリベット留め接続において、防水ランタンリベットは、防水を必要とするリベット留め環境で広く使用されてきました。リベットで留める部分をリベットで留めた後、マンドレルの防水構造領域とリベット本体の防水構造領域間の完全な密着はありません。一部のリベット留め範囲では、リベットの防水性能が影響を受けます。主な理由は、マンドレルの伝統的な加工技術と使用される材料がリベット留めプロセスに多くの問題をもたらすことです。現在解決すべき問題です。
高強度ボルト用のニッケルリンめっきの技術的プロセスは、3つの部分で構成されています。最初の部分は、めっき前の高強度ボルトの精度と外観検査、手動脱脂、浸漬脱脂、酸洗いを含む前処理プロセスです。電気活性化およびフラッシュニッケルめっきおよびその他のプロセス。 2番目の部分は無電解ニッケルメッキ処理プロセスです。 3番目の部分は、水素置換熱処理、研磨、完成品検査のプロセスを含む後処理プロセスです。ボルト化学組成検査→ボルト前めっき精度、目視検査→手動脱脂→目視検査→浸漬脱脂→温水洗浄→冷水洗浄→ピクルス→冷水洗浄→電気活性化→冷水洗浄→フラッシュニッケルメッキ→冷水洗浄→脱イオン水洗浄→無電解ニッケルメッキ→脱イオン水洗浄→冷水洗浄→水素除去→研磨→完成品検査。
ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、GB27外付け六角プラグボルト、非摩擦円筒頭ねじ、BSWインチボルト、スプリングメソンなどです。あなたにぴったりの製品をお届けします。ファスナーソリューション。
