Service Hotlineただし、上記のスクリューベルト（2）は期待通りの効果が得られますが、実際の実装にも見られます。この構造は、本体の両側にロッキングスクリューツールの駆動と回転のための複数の溝がありますが、溝はスクリューベルトドライブの駆動にのみ使用され、スクリューがスクリューベルト上でスイングするため、スクリューベルトのスクリューを、スクリューをセットする位置に安定して合わせることができません。 、操作や使用に大きな不便をもたらし、ネジやネジの取り付け効率にも影響を与えるため、全体的な構造構成にはまだ改善の余地があります。
標準の紹介標準コード名材質コーティングGB/T65-2000スロット付き円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T67-2000スロット付きなべヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T68-2000スロット付き皿頭スクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70.1-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .2-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .3-2000ヘキサゴンソケットヘッド皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T71-1985オープンスロットテーパーエンドセットねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T73-1985スロットフラットエンドセットねじ鋼、ステンレススチール亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T74-1985スロット付き凹型エンドセットスクリュースクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T75-1985スロット付きロングcyリンドリカルエンドセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T77-2000ヘキサゴンソケットフラットエンドセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T78-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T79- 2000ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T80-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T818-2000クロス凹型なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T819.1-2000クロス凹型皿頭ねじ鋼4.8グレード鋼亜鉛メッキパッシベーションGB/T819.2- 1997クロス凹型皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼A2-70、非鉄金属CU2またはCU3鋼、ステンレス鋼または非鉄金属メッキ亜鉛不動態化または未処理GB/T820- 2000クロス凹型ハーフ皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T822-2000クロス凹型シリンダーヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理処理済みGB / T823-1988クロス凹型小なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T833-1988スロット付き大型円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T837- 1988スロット付きなべ頭非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T838- 1988ヘキサゴンヘッド非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T2671.1-2004ヘキサゴンソケットヘッド低円筒形ヘッドスクリューGB/T2671.2-2004ヘキサゴンソケットヘッドスクリューGB/T2672-2004ヘキサゴンソケットヘッドパンヘッドスクリュースチール亜鉛メッキパッシベーションGB/T2673-1986ヘキサゴンソケット皿頭スクリュースチールメッキ亜鉛パッシベーションGB/T13806.1-1992ファスナー精密機械用10個のスロット付きネジ鋼、銅：H68またはHP59-1亜鉛不動態化または未処理
ネジの主な目的は、工業製品を固定されたものにすることです。使用時には、歯を密着させられなかったり、ネジを強くロックしすぎるとネジ頭が折れたり、歯の模様がきちんとロックされていなかったり、使用条件が合わなかったりすることがよくあります。品質です。精度の問題。ネジは大量生産品であり、手作りの芸術作品ではありません。大量生産の目的は、高精度で安定した品質と人気のある価格を実現して消費者に供給することです。ネジの精度は通常6gで、建設プロジェクトで使用される粗いネジは10gです。ネジの価値は非常に重要です。世界には、スクリューの品質が悪いために自動車工場が倒産した例があります。ネジの質が悪いために飛行機が落下したり、車両が転倒したりする例もあります。
エンボスホイールを使用してメッシュパターン（ローリングメッシュパターン）を押し、中央にスロットを付けます。フライス盤の後も、スレッドは6Hの精度を保証します。この刻み付き銅ナットは、他の刻み付き銅ナットとは異なり、電動工具で使用されます。この刻み付き銅ナットのダイヤモンドパターンは製品の中央部分にあり、ダイヤモンド形のメッシュ刻みホイールは、大きな外側の円形のステップ面に沿ってダイヤモンド形の花を転がします。
高力ボルト摩擦式と圧力支持式の接続の違い：高力ボルト高力ボルト接続は、ボルトロッドの大きな締め付け予圧によって接続プレートのプレートをクランプすることです。大きな摩擦力を発生させ、接続性を向上させます。ボルトの完全性と剛性は、せん断力を受けたときのさまざまな設計と力の要件に応じて、高強度ボルト摩擦タイプの接続と高強度ボルト圧力タイプの接続の2つのタイプに分けることができます。両者の本質的な違いは、同じ種類のボルトであるにもかかわらず、限界状態が異なることですが、計算方法、要件、および適用範囲の点で大きく異なります。せん断設計では、高力ボルトの摩擦式接続は、外部せん断力がプレートの接触面、つまり内部と外部の間のボルト締め付け力によって提供される可能な最大摩擦力に達したときの限界状態です。接続のせん断力は、最大摩擦を超えないことが保証されています。プレートは相対的な滑り変形を受けず（ネジと穴の壁の間の元のギャップは常に維持されます）、接続されたプレートは全体として弾性応力がかかります。せん断抵抗の設計では、外部せん断力は、高強度ボルトベアリング接続の最大摩擦力を超えることができます。このとき、ボルトロッドが穴の壁に接触するまで、接続されたプレート間で相対的なすべり変形が発生し、その後、接続はボルトロッドに依存します。本体と穴壁のベアリングのせん断とプレートの接触面間の摩擦が共同で力を伝達し、最終的にシャフトまたは穴壁のベアリングのせん断が接続の限界状態と見なされます剪断。一言で言えば、摩擦タイプの高強度ボルトと圧力支持の高強度ボルトは実際には同じタイプのボルトですが、設計が滑りを考慮しているかどうか。フリクションタイプの高力ボルトは滑ることがなく、せん断力に耐えられません。スリップすると、設計は技術的に成熟した障害状態に到達したと見なされます。圧力に耐える高強度ボルトはスライドする可能性があり、ボルトもせん断力に耐え、最終的な損傷は通常のボルトの破損（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、D12ピン、ANSIB18.21.1ワッシャー、すべてのステンレス鋼ワッシャー、ステンレス鋼304ナットの卸売りなどです。適切な締結製品のピースソリューションを提供します。
