Service Hotlineファスナーの性能はその材料と密接に関連しているため、ファスナーの製造では、ファスナーの材料を正しく選択することが重要です。材料の選択が不適切または誤っていると、性能が要件を満たさなかったり、耐用年数が短くなったり、事故や加工上の問題が発生したりして、製造コストが高くなる可能性があります。したがって、ファスナーの材料の選択は非常に重要なリンクです。冷間圧造鋼は、冷間圧造成形工程で製造された互換性の高いファスナー用鋼です。常温で金属プラスチック加工を施しているため、各部の変形量が大きく、変形速度が速い。したがって、冷間圧造鋼原料の性能要件は非常に厳しいものです。 GB/T6478-2001冷間圧造および冷間押出鋼の技術的条件GB/T699-1999高品質炭素構造用鋼およびターゲットJISG3507-1991炭素の冷間圧造特性と組み合わせた長期生産慣行およびユーザー調査に基づく鋼用鋼線材、グレード8.8およびグレード9.8のボルトとねじの材料要件を例にとり、さまざまな化学元素の測定。 C含有量が高すぎると、冷間成形性が低下します。低すぎると部品の機械的性質が満たされなくなるため、0.25％〜0.55％に設定します。 Mnは鋼の透過性を向上させることができますが、添加しすぎるとマトリックス構造が強化され、冷間成形性能に影響します。焼入れ焼入れするとオーステナイト粒の成長を促進する傾向があるため、国際基準に基づいて適切に改良する必要があります。 0.45％-0.80％。 Siはフェライトを強化し、冷間成形性を低下させる可能性があります。 SPは不純物元素であり、その存在により粒界に沿って偏析が生じ、粒界が脆化し、鋼の機械的性質が損なわれます。可能な限り減らす必要があります。 B.ホウ素含有量の最大値は0.005％です。これは、ホウ素元素が鋼の透過性を大幅に向上させることができる一方で、鋼の脆性も増加させるためです。過剰なホウ素含有量は、優れた包括的な機械的特性を必要とするボルト、ねじ、スタッドなどのワークピースには非常に不利です。
従来のオージェビット構造１は、ロッド本体１１、ロッド本体１１の一端に設けられたねじ頭１２、ロッド本体１１の他端に設けられたドリルテール１３、およびロッド本体１１の周りに配置された複数のねじ１４を含む。ロッドボディ11;ここで、ドリルテール１３の外周は、パーティングライン１５を規定し、パーティングライン１５は、ドリルテール１３をサイド１３１とサイド１３２に対称的に分割し、それぞれサイド131とサイド132の端。刃先１３３は、らせんと同じ方向に４分の１回転チップフルート３４３が凹状に設けられ、縁部１３２は、チップフルート３４４に続き、異なるらせん曲率を有する４分の１回転チップフルート１３５を有する。 、異なるらせん状の曲率を介してチップ溝134とチップ溝135を接続することにより、ドリルテール13は、186度の対称で完全なチップ溝を形成することができる。
アンチルーズワッシャーは、アンチルーズワッシャー、セルフロックワッシャー、セルフロックガスケット、DIN25201アンチルーズワッシャー、ダブルスタックセルフロックアンチルーズワッシャー、ダブルスタックウェッジタイプアンチルーズワッシャーとも呼ばれます。 、など。
広東ユルオハードウェア工業株式会社の別の実施形態では、スロット装置４は、モーター４１およびモーター４３を含み、カッティングホイール４２は、モーター４１の出力端に固定的に配置され、モーター４１は、カッティングを駆動する。ホイール42を回転させてネジを開きます。スロット、モーター４３はワークベンチ１上に固定的に配置され、モーター４１はモーター４３上に配置され、トラック４７はモーター４１とモーター４３との間に配置され、モーター４１はトラック４７を通って往復することができ、ねじがスロットに入れられると、モーター４１はカッティングホイール４２を駆動してねじの方向に移動させる。スロットが終了すると、モーター４１はカッティングホイール４２を駆動して後退させる。固定ホイール４８は、モーター４３の出力端に配置されている。固定ホイール４８は、カッティングホイール４２の真下に配置されている。中央のねじの表面が接触しており、モーター４３が固定ホイール４８を駆動して、すりわり付きねじの表面を研磨して研磨し、表面を滑らかにします。好ましくは、切断ホイール４２および固定ホイール５４の回転方向は反対である。
さまざまなステンレス鋼の材料は、材料の含有量が異なるために特性が異なるため、耐食性も異なります。以下は、いくつかの一般的に使用される材料の簡単な説明です。304は、優れた要件の作成に広く使用されているユニバーサルステンレス鋼です。包括的な特性（耐食性と成形性）を備えた機器とコンポーネント。 301ステンレス鋼は変形時に明らかな加工硬化現象を示し、より高い強度が必要なさまざまな場面で使用されます。 302ステンレス鋼は本質的に炭素含有量の高い304ステンレス鋼の変形であり、冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。 302Bはシリコン含有量の高いステンレス鋼の一種で、高温酸化に対して高い耐性があります。 303と303Seは、それぞれ硫黄とセレンを含む快削ステンレス鋼であり、主に快削と高表面仕上げが必要な用途で使用されます。 303Seステンレス鋼は、熱間アプセットが必要な部品の製造にも使用されます。これらの条件下では、このステンレス鋼は熱間加工性に優れているためです。 304Lは、溶接が必要な場合に使用される304ステンレス鋼の低炭素バリアントです。炭素含有量が少ないため、溶接部近くの熱影響ゾーンでの炭化物の沈殿が最小限に抑えられ、環境によってはステンレス鋼の粒界腐食（溶接部の侵食）が発生する可能性があります。 304Nは窒素含有ステンレス鋼であり、鋼の強度を高めるために窒素が添加されています。 316（18Cr-12Ni-2.5Mo）材料：Moの添加により、その耐食性、耐大気腐食性、および高温強度が特に優れており、過酷な条件下で使用できます。優れた加工硬化（非磁性）。
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