Service Hotline上記の実施形態の好ましい実施形態として、モーター４１は、カッティングホイール４２を運搬装置３に向かって動かすスラスター４６を備えている。ねじをスロットに入れる必要があるとき、スラスター４６は、ねじに向かって推力を生成する。モーター４１は、ねじの方向に推力を発生させる。動作中、溝はトラック47に沿ってネジに向かって移動します。モーター４１の他端にはベアリング４５が設けられており、モーターの出力端には特殊形状のホイール４４が設けられている。特殊形状のホイール４４はベアリング４５に連動している。ホイール４２は近くにある。溝入れが完了すると、特殊形状のホイール４４が回転してベアリング４５を駆動し、上記の推力とは逆の力を発生させ、モーター４１がそれに沿って元の位置に戻る。トラック52。
スタッドボルトはGB897-GB901規格に準拠して製造されており、使用される材料はQ235、45＃、40Cr、35CrMoA、Q345D、仕様はM3mm-M100mmで、長さはユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。高強度スタッドボルト、材質は35＃、45＃、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M、電力、化学で広く使用されています産業、石油精製、バルブ、鉄道、橋、鉄骨構造、自動車およびオートバイの付属品およびその他の分野：一般に、鉱業機械、橋、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造、ペンダントタワー、長スパン鋼構造および大型建物で使用されます。など。スタッドボルトの表現方法：一般的なスタッドボルトは次のように表現されます：M12×100GB 901-88（標準）35＃/ 35＃（材質）8.8グレード/ 8グレード（変調グレード）意味：直径=12mm長さ=100mm GB 901 -88は国家標準を採用しています（もちろん、業界標準も必要に応じて使用できます）スタッドボルト標準：GB 900-1988スタッドボルトの概要スタッドボルトは時間とコストを節約しますすべてのスタッドボルト構造は穴あけを必要としません、次のような手順パンチング、スレッディング、リベット、スレッディング、フィニッシングは、構造設計、大電流、小さな浸透のアプリケーションの可能性を拡大し続けています。したがって、非常に薄いシートへの溶接が可能です。スタッド溶接用のワークは片側から溶接する必要があります。制限可能な垂直バルクヘッドのエクステンダーを使用して、すべての位置ではんだ付けできます。短時間の溶接で溶接後の変形が少ないため、トリミングが不要です。溶接構造物は穴あけが不要なため、漏れがありません。接合部は高強度を実現できます。つまり、スタッド溶接の接合部強度は、スタッド自体の強度よりも大きくなります。スタッドの取り付け方法経済性他の溶接方法の利点は、溶接力です。大量生産されるワークピースの場合、標準のスタッドは低コストです。設備や溶接トーチには様々な種類があり、設備の取得コストは比較的安い。製品によっては、マルチステーション自動溶接機、または高精度ガントリー型CNC自動溶接機にすることができます。スタッド溶接は、高品質の再現性と低い不良率を備えています。ただし、スタッド溶接のアプリケーションでは、他の融着溶接と同様に、鋼の炭素含有量に一定の制限があることに注意する必要があります。構造用スチールスタッドの場合、スタッド材料とベースメタルの推奨される組み合わせに従って溶接を実行する必要があります。卑金属には不融性があります。推奨範囲外のスタッド材料と母材の組み合わせをテストして、関連する検査と評価の可能性について、アンカーボルトの溶接性と製品設計要件を決定する必要があります。
ネジは、市場に出回っている一般的なタイプのファスナーです。頭とネジで構成されるファスナーの一種です。目的に応じて、小ネジ、セットネジ、専用ネジの3つのカテゴリに分類できます。小ネジは主に、ネジ穴が固定されている部品と貫通穴のある部品を、ナットのマッチングを必要とせずに固定接続するために使用されます（この接続形式はネジ接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。ナットと合わせて、貫通穴のある2つの部品をすばやく接続するために使用されます。）セットネジは、主に2つの部品間の相対位置を固定するために使用されます。吊り上げ部品には、アイボルトなどの専用ネジを使用しています。
3.摩擦係数摩擦角はトルクに影響を与える重要な要素であり、摩擦の存在がロックナットの通常の動作の基礎となります。ロックナットが作動しているとき、接触面には、ねじ山の弾性復元力の作用下で圧力と摩擦があります。繰り返し使用する際に、接触面の粗い位置とエッジおよびコーナーは、周期的な摩擦の作用の下で研磨され、滑らかになります。摩擦係数が小さくなり、ナットの最大ねじを緩めるトルクが減少します。
ワッシャーは、圧縮後に環状または環状になる一般的な部品です。既存の標準ワッシャーには、平ワッシャー、ばねワッシャー、鋸歯状ロックワッシャー、サドルワッシャーなどがあります。端面は、圧縮後はほとんどフラットまたはフラットです。 、したがって、ワークピースと表面接触しています。一般に、2つのワークピースがワッシャー、ボルト、ナットでロックされた後は、2つのワークピースを締める目的を達成するために、ワークピースはどの方向にも移動できません。実際の生産では、一部のワークピースは、ロック後に特定の方向に適切に移動する必要があります。この要件を達成するために、通常は、移動する必要のあるワークピースに腰型の穴を開け、図に示すように、腰型の穴を通過した後、ジグザグ型のブッシングに平ワッシャーを取り付けます。図１において、穴の端はブッシングと平ワッシャで囲まれた空間にあり、ワークとブッシングと平ワッシャの間に隙間ができ、ボルトが平ワッシャを通過してもブッシングとワークピースは、ナットでねじ込まれ、ロックされます。きつくても、ワークピースはガードルホールの長さに沿って移動できます。明らかに、この方法はワークピースの適切な平行移動の要件を達成できますが、実際のアセンブリには次の欠点があります。まず、ロックする前に、ブッシング、ワッシャー、およびワークピースが互いに分離されているため、組み立てがより不便です。第二に、ライニングはスリーブとガスケットの分離構造が管理に不便であり、分解されたガスケットとブッシングは紛失しやすく、再び使用に影響を与えます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、Q128スクリュー、多軸ボディフレームナット、カラムプラスチックカラムガスケット、アルミプロファイルダイヤモンドナットなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
