Service Hotline既存のコンビネーションスクリューとアクセサリーは個別に処理され、お客様に渡されて組み立てられます。この方法では組み立てに問題が発生しやすく、組み合わせネジと付属品に識別マークを付ける必要があるため、製造コストが高くなります。
航空機製造用のプロセス機器（以下、ツーリングと呼びます）は、部品の成形とコンポーネントの組み立てに直接使用されます。工具使用中の航空機部品および部品の積み下ろしを満足させるために、工具は一般に、全体として分解しやすい構造形態を採用している。航空機プロセス機器製造の分野では、通常、位置決めピンを使用して、工具の取り外し可能な部品を接続および位置決めします。現在、この種の位置決めピンは、直接引き抜き位置決めピンとタイ吊り位置決めピンの2種類に分けられます。
適用範囲内のネジには多くの名前があります。誰もが異なる名前を持っているかもしれません。ネジと呼ぶ人もいれば、ネジと呼ぶ人もいれば、標準部品と呼ぶ人もいれば、ファスナーと呼ぶ人もいます。名前はたくさんありますが、意味は同じですが、すべてネジです。ネジはファスナーの総称です。ネジの原理は、物体の斜めの円回転と摩擦力の物理的および数学的原理を使用して、器具のツールを徐々に締めることです。ネジは日常生活や工業生産に欠かせないものであり、工業用米としても知られています。ネジの適用範囲には、電子製品、機械製品、デジタル製品、電気機器、電気機械機械製品が含まれます。船、車両、油圧工学、さらには化学実験でもネジを使用します。ガラス用の非常に小さなネジから、大規模な重電工学用の大きなネジまで、さまざまな種類のネジがあります。ネジの精度は通常6g（クラス2、アメリカの標準IFIは2Aの歯）で、建設プロジェクトで使用される粗いネジは1gです。ネジは広く使用されているため、ネジの市場は大きく、より多くのメーカーがネジを製造しています。購入者が専門のネジメーカーを選択する場合、ネジ分類標準仕様やアメリカのネジ仕様表など、ネジに関する専門的な基本知識を理解する必要があります。
従来技術では、ハードウェアおよびハンドルは、一般に、リベットリベットで組み立てられ、接続されている。ハードウェアとハンドルを組み立てるプロセスにおいて、従来の技術は、時間と労力を要するリベットと組み立てのプロセスを実現するために手動操作を採用している。生産性が低い。
電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観：製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ：腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in（4〜12um）です。溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54 um（直径≤3/8の場合は43 um）で、最小厚さは43 um（直径≤3/8の場合は37 um）です。 3.コーティングの分布：異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化：ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F（176〜190°C）で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35（Imperial Gr8、メートル法10.9以上）よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着：しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ベアリングスプリングワッシャー、高強度ボルト、フラットヘッドスクリュー、スクリューボルトなどです。プログラムに適したファスナーソリューション。
