Service Hotlineセルフロックナットは、摩擦によりセルフロックできるナットです。一般的なナットは、使用中の振動などにより緩みます。この現象を防ぐために、セルフロックナットが発明されました。セルフロッキングナットの主な機能は、緩み防止と振動防止です。特別な日のために。その動作原理は、一般的に摩擦によるセルフロックです。機能別に分類されたセルフロックナットの種類には、ナイロンリング付きのもの、ネッククロージャー付きのもの、金属製の緩み防止装置付きのものがあります。これらはすべて有効トルクタイプのロックナットです（GB / T3098.9-2002国家規格を参照）。
ゴムガスケットの材質は、通常、NBR（ニトリルブタジエンゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴム）、HNBR（水素化ニトリルブタジエンゴム）、EPDM（EPDMゴム）、SILICONE（シリカゲル）、VITON（フッ素ゴム）、CR（ネオプレン）です。 ）、FFKM（パーフルオロエラストマー）など。
サークリップは、機械分野で一般的な制限要素であり、主に機械部品の軸方向の制限を制限するために使用されます。現在、市場に出回っている一般的なサークリップは、すべて開口部のある円形リングです。円形リングには一定の弾性変形能力があります。使用時には、サークリップを部品の機械に取り外し可能に組み立てることができます。しかし、ワンピースリングを採用したサークリップの欠点は、頻繁に分解して使用するとサークリップが壊れやすく、耐用年数が短いことです。
市販されているほとんどのコンデンサには、コンデンサの正極と負極の接続端子である2つのピンがあります。現在、これらのコンデンサには大きな隠れた危険性があります。つまり、コンデンサ内部のピンとコアの間の接続は基本的に固定接続です。コンデンサーが作動していると、内部温度が急激に上昇し、加熱後のスティック式の接続が不安定になり、取り外しや緩みが発生しやすくなります。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、模型飛行機ラック、メートル法歯止めナット、亜鉛メッキ四爪ナット、鉄六角ナットなどです。あなたに適した製品を提供します。ファスナーソリューション。
