Service Hotline既存のボルトペアには通常、ボルト、ナット、ワッシャーが含まれ、それらの特定の構造と使用方法は伝統的に知られており、生活の中で一般的です。ここでは詳しく説明しません。インターネットでボルトペアを検索すると、関連するボルトペアを見つけることができます。情報画像、通常のボルトペアの構造は、ファスナーとして使用されているため、基本的に構造上の改善はありません。通常のボルトペアの製造要件は、基本的な材料、構造強度、および精度の要件ですが、締め付けおよび緩み防止の要件効果の要件は、基本的に、弾性ワッシャーを使用して締め付けおよび緩み防止の問題を達成することです。 -ワッシャーを緩めるか、ダブルナットを使用します。
機械設備の日常の使用および操作中に、外部負荷、内部応力、摩耗、腐食および自然侵食の影響により、個々の部品または全体のサイズ、形状、機械的特性などが変化し、生産能力が低下します。機器。原材料や電力の消費量が増加し、製品の品質が低下し、人身事故や設備事故も発生します。したがって、機械設備が生産効率を高め、設備の耐用年数を延ばすことができるようにするためには、設備を適切に修理し、定期的に保守する必要があります。
高強度ボルトに関するいくつかの概念1.8.8を超えるボルトの指定された性能レベルに従って、それらは高強度ボルトと呼ばれます。現在の国家規格はM39のみをリストしています。大型仕様、特に長さが高強度ボルトの10〜15倍を超える仕様の場合、国内生産はまだ短期的です。高強度ボルトと通常のボルトの違い：高強度ボルトは、同じ仕様の通常のボルトよりも大きな荷重に耐えることができます。高強度アウター六角ボルト高強度アウター六角ボルトはQ235（A3）製です。高強度ボルトの材質は35＃鋼などの高品質な材質で、強度を上げるために製造後に熱処理を施しています。両者の違いは、材料強度の違いです。原材料から：高強度ボルトは高強度材料で作られています。高力ボルトのねじ、ナット、ワッシャーはすべて、No。45鋼、40ホウ素鋼、20マンガンチタンホウ素鋼、35CrMoAなどの高強度鋼で作られています。通常のボルトは通常Q235（同等品）で作られています。過去にA3に）鋼。強度グレードに関して：高強度ボルトがますます使用されています。 8.8sと10.9sの2つの強度グレードが一般的に使用され、そのうち10.9が大部分です。通常のボルトの強度レベルは低く、一般的に4.4、4.8、5.6、8.8です。高力ボルト高力ボルトは、力の特性から見たものです。高力ボルトは、プリテンションをかけ、摩擦によって外力を伝達します。通常のボルト接続は、ボルトのせん断抵抗と穴壁のベアリングに依存してせん断力を伝達します。ナットを締めると予圧が非常に小さくなり、その影響は無視できます。高強度ボルトは、その高い材料強度に加えて、ボルトに大きな圧力をかけます。プレプレッシャーは接続部品間に押し出し力を発生させるため、スクリューの方向に垂直な摩擦力が大きく、プレプレッシャー、滑り止め係数、鋼の種類が高強度の支持力に直接影響します。ボルト。力の特性により、圧力タイプと摩擦タイプに分けられます。 2つの計算方法は異なります。高強度ボルトの最小仕様はM12で、M16〜M30が一般的に使用されています。超大型ボルトの性能は不安定であるため、設計には注意が必要です。
ボルトまたはネジとフラットワッシャーアセンブリGB/T9074.1-2002クロス凹型ヘッドスクリューと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.2-88クロス凹型なべ頭ねじとスプリングワッシャーアセンブリGB9074.3-88クロス凹型なべ頭ねじ、スプリングワッシャーとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.4-88クロスリセススモールパンヘッドスクリューとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.5-88クロスリデントスモールパンヘッドスクリューとラージウォッシャーアセンブリGB9074.6-88[1]クロスリセススモールパンヘッドスクリューとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.7- 88クロス凹型皿頭ねじ、スプリングワッシャーおよびフラットウォッシャーアセンブリGB9074.8-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックワッシャーアセンブリGB9074.9-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックタイトウォッシャーアセンブリGB9074.10-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.11-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.12-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルト、スプリングウォッシャーとフラットウォッシャーのお尻emblyGB9074.13-88六角頭ボルトとばね座金アセンブリGB9074.15-88六角頭ボルトと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.16-88六角頭ボルト、ばね座金と平ワッシャーアセンブリGB9074.17-88タッピングねじと平ワッシャーからアセンブリGB/T9074.18-2002クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと平ワッシャーアセンブリGB9074.20-88クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと大型ワッシャーアセンブリGB9074.21-88アセンブリ用スプリングワッシャーGB9074.26-88外部鋸歯状ロックアセンブリ用ワッシャーGB9074.27-88アセンブリ用コニカルロックワッシャーGB9074.28-88。
ねじの主なカテゴリには、通常のねじ、小ねじ、セルフタッピングねじ、拡張ねじがあります。キャップスクリューは、以前はフルスレッドファスナーに限定されていました。六角キャップネジと六角ボルト六角ボルト名前が示すように、それはレンチで回すように設計された六角形の頭を持つおねじの留め具です。 ASME B18.2.1規格によると、六角頭ねじ（六角キャップねじ）のヘッド高さとシャンク長さの公差は、一般的な六角ボルト（六角ボルト）よりも小さいため、ASMEB18.2.1六角ねじが適しています。使用可能なすべての六角ボルトに取り付けるため。大きな六角ボルトが大きすぎて使用できない場所も含みます。ソケットキャップスクリュー（ソケットヘッドスクリューまたはとも呼ばれます）は、ヘッドに六角形の内穴が付いたスクリューで、六角形の定規（六角キー、アレンレンチ、またはアレンキー）を内側に挿入した後にのみ締めたり緩めたりできます。穴。最も一般的に使用される六角穴付きねじは、ねじの主径の約1.5倍の頭径を持つ円筒形の頭ねじです（1960シリーズ）。皿頭キャップねじ。ざぐり設計により、固定物の表面に露出することなくねじ頭を回転させることができるため、表面が小さく、従来のレンチの使用が不便な場所で主に使用されます。小ネジは通常、直径が＆frac14;未満のネジ（4＃〜12＃）です。インチ、通常は完全な歯で、スロット、クロス、六角形のソケットなどのドライバーで回転します。木ネジ、小ネジ;しかし、さまざまな用途に応じて多くのカテゴリに分類できます。機械ねじは、縦方向の締め付けねじと水平方向の拡張ねじに分けることができます。ねじに応じて次のように分割することもできます：A：三角ねじ（60度）：結合/ロック/拡張B：パイプ用三角ねじ（55度）：結合/ロック3）C：台形ねじ（30または29度） ：動力伝達D：四角ねじ（90度）：動力伝達ステンレス鋼ねじステンレス鋼落下防止ねじステンレス鋼落下防止ねじ機械（トレッドミル）オートバイまたは自転車の針車用ねじおよびシャフト、軸ねじおよび縫製メイキング用シャフトソケットセットねじステンレス鋼幅ねじねじステンレス鋼粗ねじねじステンレス鋼高低ねじねじステンレス鋼機械ねじステンレス鋼セルフドリルねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼三角ステンレス鋼トライ-小ねじ山モデル説明Pは、ヘッドタイプがPANヘッドであることを示します。 Aは先の尖った尾の歯、Bは平らな尾の歯、つまりPA丸頭の先の尖った鋼の歯、PBの丸頭の平口の鋼の歯を指します。セルフタッピングタイプ：◆丸頭セルフタッピングねじPA◆丸頭フラットテールセルフタッピングねじPB◆丸頭カッティングテールセルフタッピングねじPT◆丸頭ベルトセルフタッピングねじPWA◆丸頭ベルトとフラットテールセルフ-タッピングPWB◆丸頭ベルトジーカットテールセルフタッピングPWT◆皿頭セルフタッピングネジKA◆皿頭フラットテールセルフタッピングネジKB◆皿頭カットテールセルフタッピングネジKT◆セミ皿頭セルフタッピングネジOA◆ビッグヘッドセルフタッピングネジBA◆ビッグヘッドフラットテールセルフタッピングネジBB◆ラージフラットヘッドセルフタッピングネジTA◆ラージフラットヘッドフラットテールセルフタッピングネジTB◆ラージフラットヘッドカッティングテールセルフタッピングネジTT◆薄型ヘッドタッピンネジCA◆薄型ヘッドフラットテールセルフタッピンネジCB◆カップヘッド六角穴タッピンHA◆ドライウォール/ウォールボード/ファイバーネイルタッピンネジ：◆丸頭タッピンネジPM◆丸頭タッピンネジPWM ◆大型フラットヘッドタッピンネジTM◆皿頭タッピンネジKM◆ハーフ皿頭タッピンネジsc rewOM◆ラージヘッド小ネジBM◆薄型ヘッド小ネジCM◆カップヘッド小ネジHM
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、密閉型防水スタンドオフ、フラットヘッドめねじ銅スタンドオフ、アルミナット、フラッシュナットなどです。適切な締め付けナットを使用します。ファームウェアソリューション。
