Service Hotline回路基板は、多くの場合、電気機器で主要な役割を果たす回路基板であり、回路の主要な電気部品は、多くの場合、マザーボードに統合されています。単層回路マザーボードの場合、コンポーネントをPCBボードにしっかりと固定するために、回路マザーボードにリベットが使用されます。従来技術では、リベットはすべて、自動リベット打ち機によって回路基板上に設定され、自動リベット打ち機は、リベット設定操作を自動的に完了するために内部プログラムによって制御される。この内部プログラムは事前に設定されています。別のマザーボードをリベットする必要がある場合は、内部プログラムを変更する必要があります。回路基板を一時的にリベットで留める必要がある場合は、プログラムを再度変更するのは面倒です。さらに、この種の自動化装置は大規模に生産されており、一時的な操作には適していません。
機械設計の分野では、固定して配置する必要のあるコネクタ接続構造が多数あります。図1に示すように、現在、より一般的な位置決めと固定の接続方法は、ピン5と留め具がそれぞれ位置決めと固定に使用されることです。つまり、位置決めには円筒形のピンまたはテーパーピンが使用され、固定にはネジや両端スタッドなどの留め具が使用されます。
従来、製品の圧力リベットはすべて作業員が手で叩くため、スクラップ率が高く、効率が低く、このリベットは従来のリベットではないため、見つけるのが難しく、高圧が必要です。リベットが薄く、圧力が大きすぎてリベットが変形しません。圧力が小さすぎると、リベットで留めることができません。特別な位置決めと工具がないと、リベット打ち機でリベット留めすることはできません。この方法で製造された製品の品質を保証することは困難であり、同じバッチ内の製品の品質レベルは不均一です。納期に影響します。
ボルトの検出には、手動と機械の2種類があります。手動は、最も原始的で最も一般的に使用される一貫した検出方法です。不良品の流出を最小限に抑えるために、一般生産企業の担当者は、パッケージまたは出荷された製品を視覚的な手段で検査し、不良品（歯の損傷、混合材料、錆など）を除外します。 [2]別の方法は、主に磁性粒子検査である自動機械検査です。磁粉探傷試験は、ボルトの透磁率（亀裂、スラグ介在物、混合材料など）との差を狙って、ボルトの欠陥での漏れ磁場と磁性粉末の間の相互作用を使用することです。鋼の透磁率、これらの材料は磁化後に不連続です。その場所の磁界は乱れ、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁界が発生し、それによって磁性粉末が引き付けられて、欠陥に磁性粉末が蓄積します。これらの磁性粉の蓄積を観察・説明し、不良品を排除する目的を達成しました。
一般的に使用されるデータ通信デバイスとして、コネクタはコンピュータやテレビで広く使用されています。 D-SUBやDVIなどの一般的なコネクタはオスシートとメスシートで構成されているため、オスシートとメスシートの鉄殻は対応する位置に穴が開いており、オスシートの穴はリベットとメスシートの穴には、それに応じて固定用のネジが付いています。オスシートとメスシートを接続したら、オスシートとメスシートがしっかりと接続されるようにネジを締めます。コンピュータやテレビで組み立てる場合、リベットの組み立て方向は固定されており、組み立てにはリベット方向の固定が非常に重要です。ただし、既存のコネクタのリベットに接続されている鉄製のシェル穴には回転防止装置がなく、組み立て中にリベットを配置することができず、回転や移動が容易です。生産効率。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、黒くした高強度ワッシャー、建物用の埋め込みボルト、アルミニウムプロファイル、柱状プラスチックガスケットなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
