Service HotlineボルトまたはネジとフラットワッシャーアセンブリGB/T9074.1-2002クロス凹型ヘッドスクリューと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.2-88クロス凹型なべ頭ねじとスプリングワッシャーアセンブリGB9074.3-88クロス凹型なべ頭ねじ、スプリングワッシャーとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.4-88クロスリセススモールパンヘッドスクリューとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.5-88クロスリデントスモールパンヘッドスクリューとラージウォッシャーアセンブリGB9074.6-88[1]クロスリセススモールパンヘッドスクリューとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.7- 88クロス凹型皿頭ねじ、スプリングワッシャーおよびフラットウォッシャーアセンブリGB9074.8-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックワッシャーアセンブリGB9074.9-88クロス凹型皿頭ねじおよびコニカルロックタイトウォッシャーアセンブリGB9074.10-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとフラットウォッシャーアセンブリGB9074.11-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリGB9074.12-88クロスグルーブ六角形ヘッドボルト、スプリングウォッシャーとフラットウォッシャーのお尻emblyGB9074.13-88六角頭ボルトとばね座金アセンブリGB9074.15-88六角頭ボルトと外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリGB9074.16-88六角頭ボルト、ばね座金と平ワッシャーアセンブリGB9074.17-88タッピングねじと平ワッシャーからアセンブリGB/T9074.18-2002クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと平ワッシャーアセンブリGB9074.20-88クロス凹型六角頭セルフタッピングねじと大型ワッシャーアセンブリGB9074.21-88アセンブリ用スプリングワッシャーGB9074.26-88外部鋸歯状ロックアセンブリ用ワッシャーGB9074.27-88アセンブリ用コニカルロックワッシャーGB9074.28-88。
ナットは、接続ナットであり、ボルトまたは接続ネジで固定するための部品であり、すべての製造および製造機械で使用する必要のあるコンポーネントです。ナッツにはたくさんの種類がありますが、一般的には標準、ドイツ標準、英国標準、アメリカ標準、日本の標準ナットがあります。ナットは、材質によって、炭素鋼、高強度、ステンレス鋼、プラスチック鋼などに分類されます。製品の属性に応じて、対応する標準番号は、通常、非標準、標準、新標準、アメリカシステム、イギリスシステム、およびドイツ標準に分けられます。異なるサイズ、等しくないスレッドは異なる仕様に分けられます。一般規格とドイツ規格はMで表され、アメリカシステムとイギリスシステムは分数または＃で表されます。仕様ナットは、機械設備をしっかりと接続する部品です。内ネジのみで同じ仕様のナットとネジを接続できます。ネジの緩み防止は、常に人々の注目の交差点でした。ナットの緩み防止は、機械の耐用年数に直接影響するため、現在の寿命にとって非常に重要です。したがって、それは人々の生命の安全にとっても非常に重要です。技術者は、ナットの材質を変更し、ナットの締付け方法を増やすことで、ナットの送り防止を実現できますが、これらの方法では根本的に問題を解決できず、より多くのスペースを取りながら締付けナットを増やすことができます。
接続を固定するための標準化された機械部品。標準の留め具には、主にボルト、スタッド、ねじ、止めねじ、ナット、ワッシャー、リベットが含まれます。ボルトには多くの構造タイプがあり、ほとんどのヘッドは六角形です。衝撃、振動、変動荷重を受けるボルトの場合、柔軟性を高めるために、研磨されたロッド部分を薄い部分またはくぼみにします。スタッドのシートエンドは接続部品のネジ穴にねじ込まれ、ナットエンドで使用されるナットはボルトナットと同様です。ネジの構造は基本的にボルトと同じですが、組み立てスペース、締付け度、接続外観に合わせてヘッドの形状を変えています。止めねじは、さまざまなレベルの締め付けに対応するために、さまざまな頭と先端の形状を持っています。ナットもさまざまなスタイルで入手でき、六角形が最も広く使用されています。
ブラインドリベット（ブラインドリベット）---------リベット本体（リベット本体）マンドレル（リベットステムまたはリベットマンドレル）。片面リベット留め用のリベットの一種ですが、専用工具であるリベットガン（手動、電気、空気圧）でリベット留めする必要があります。リベット留めするとき、リベットコアは特別なリベットガンによって引っ張られてリベット本体を拡張し、リベット留めの役割を果たします。このタイプのリベットは、通常のリベット（両側からのリベット）を使用するのが不便な場合に特に適しているため、建設、自動車、船、航空機、機械、電化製品、家具などの製品に広く使用されています。なかでも、オープンタイプのオブレートヘッドブラインドリベットが最も広く使用されており、皿頭ブラインドリベットは表面を滑らかにする必要のあるリベット打ちに適しており、クローズドブラインドリベットは高荷重を必要とするリベット打ちに適しています。特定のシーリング性能。
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、締付止めボルト、円筒小ねじ・ボルト、GR2ナット、オープンワッシャーなどです。適切な締め付け。ピースソリューション。
