Service Hotline一般に、セルフタッピングスクリューのサイズ、機械的特性、および作業性能要件には、次の基準があります。1.セルフタッピングスクリューサイズ規格ASME B18.6.3 2010規格は、スロット付きおよびクロスリセスセルフタッピングの寸法を導入するだけではありません。ネジと金属駆動ネジだけでなく、炭素鋼セルフタッピングネジの機械的特性と作業性能要件も含まれています。付録には、さまざまな寸法を測定するための手順と、クランプの長さとテストアパーチャに関するアプリケーションガイダンスが記載されています。 2.セルフタッピングねじ性能基準（機械的特性および作業性能を含む）:( 1）SAE J933：炭素鋼の通常のセルフタッピングねじおよびホワイトカットセルフタッピングねじの機械的性能および作業性能要件を紹介します。原材料の選択、熱処理、浸炭層の深さ、表面硬度、およびコア硬度の要件がさらに指定されます。 （2）SAE J81：自己押出式セルフタッピングねじ（セルフタッピング固定ねじ）の機械的特性と作業性能を紹介します。 （3）SAE J78：セルフドリルおよびセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （4）IFl-113：セルフドリルねじとセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （5）ASTM C1513：炭素鋼セルフタッピングねじの機械的特性と性能要件を紹介します。他の特殊なタイプのセルフタッピングねじについては、対応する国または工業規格はなく、炭素鋼以外の他の金属材料で作られたセルフタッピングねじのデータは認識されていません。これらのセルフタッピングねじの技術データについては、製造元に確認してください。
上記の状況に対応して、Yueluoは、瞬間接着剤、電気溶接、ミシン目による二次補強など、実際の操作でロックされたナットとボルトを固定するさまざまな方法を使用しますが、それを正しく行う方法はまだありません。ナットが緩んでずれている現象。
ネジとボルトは一般的な接続ファスナーです。糸の直径は、1ミリメートル未満、数百ミリメートル、またはそれ以上の大きさです。ねじ山接続の大部分は、接続の剛性、気密性、緩み防止能力を強化し、横方向の負荷の下でのボルト接続の滑りを防ぐために、組み立て中に事前に締められています。仮締め力は、ボルトグループの力と接続の作業要件に応じて決定されます。重要なねじ接続の場合、予圧を測定して制御する必要があります。
金型を製造するときは、2つの部品間の相対位置を固定するために、多くの位置決めピンを取り付ける必要があります。位置決めピンは通常、金型の位置決めピン穴に沈められます。組み立て時に金型を頻繁に引き抜く必要があるため、部品を取り外して修正するために。同時に、金型はメンテナンス中に位置決めピンを引き抜いて、損傷した部品を取り外してメンテナンスする必要があります。したがって、ピンを引っ張る作業負荷が大きくなります。既存の方法は次のとおりです。1）ピンを取り付けるとき、オペレーターはピンのネジ穴に一致する自作の長いネジを使用してピンにねじ込み、次にピン穴をハンマーで位置合わせしてネジをピンをはめ込み、手でネジを締めます。欠点は、ハンマーがネジに当たるということです。ネジが損傷したり変形したりしやすく、通常は使用できません。一方、ネジを手で取り外すのは手間がかかり、取り外せない場合があります。 2）ピンを引き抜くとき、オペレーターはピンにねじをねじ込み、直接またはプライヤーで力を加えます。ねじを引き抜くために、いくつかの会社はそれを引き抜くために大きなピンプーラーを使用します。不利な点は、手やプライヤーで引き出すのは手間と時間がかかりすぎることです。大型のピンプーラーを使用しても、ピンプーラー自体の重量が大きくなります。 、使用するのは不便です。
ファスナーは、2つ以上の部品（またはコンポーネント）を固定して全体を形成するために使用される機械部品の一種の総称です。その中で、自己固定ファスナーは、迅速な設置、高効率、信頼性、便利な組み立て、高いプッシュ、プル、およびねじり性能、幅広い適用可能な材料、および仕様のシリアル化の利点により、板金部品の接続に広く使用されています。真ん中。ナットは最も広く使用されているタイプのファスナーです。使用範囲と使用環境の継続的な変化と発展に伴い、ナッツに対する要求が高まっています。特に、ナットに防水シール機能が必要な場合があります。ナットのシーリングと防水の既存の方法には、一般的に次のタイプがあります。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、8.8高強度スクリュー、弾性ナットブロック、中空支柱、クローナットなどです。プログラムに適したファスナーソリューションを使用します。
