Service Hotlineセルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計（基本的には木ねじを模倣）は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます：板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ（ねじ山形成セルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ（ねじ切りセルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ（ねじ転造セルフタッピングねじ）1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填（圧搾）されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）人々は統計を行っています：総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
現在、私の国の鉄道産業の発展に伴い、多くの鉄道ファスナーシステムにはTボルトが含まれています。構造を図1に示します。検査が必要な寸法は、ヘッド幅A、ヘッド長さB、およびヘッドストレートテーブルの高さです。 C.ヘッドスロープの高さD、ボルトの全長E、ボルトの長さF。これらの検査場所の形状が不規則であるため、測定が困難です。一般的な測定ツールの測定は遅いだけでなく、人為的ミスの制御も難しく、極端な上限があり、資格のあるものとないものを判断する際に、極端な下限の大きさについて論争や誤解があります。
リベット解体方法およびその解体装置。解体方法では、まず、リベットが破損したリベットをブランキング穴のあるダイに取り付け、リベットの中心線と一致するパンチを使用してリベットに衝撃を与えます。 、パンチの衝撃でリベットがブランキング穴に落ち、分解が完了します。解体装置は、故障したリベットとともに取り付けられたリベット留め部品を位置決めおよび支持するための凹型ダイを含み、凹型ダイにはブランク穴が設けられている。ダイの上部には、リベットをブランキング穴に打ち込むためのパンチがあり、パンチとリベットの中心線は一致しています。ユエルオはパンチを採用し、故障したリベットを解体します。これは、作業効率が高いだけでなく、作業強度も高くなっています。それは小さく、リベットが取り付けられているリベット留め部品を損傷しません。衝撃プロセスによってリベットが飛散することはなく、安全性は高いです。機器を解体するコストは低いです。
既存のオープンタイプのブラインドリベットは広く使用されており、通常は鉄製のリベットシェルと鉄製またはステンレス鋼製のマンドレルで構成されています。マンドレルの不安定な破壊力のために、リベッティングプロセス中、オープンタイプのリベットは不安定でバイアスがかかることがよくあります。フォームがリベットで留められると、ネイルヘッドがフォーム層に直接引き込まれ、製品構造が損傷します。また、釘の芯が露出しているため、設置プロセス中にオペレーターを引っ掻くなどの安全上の問題が発生する可能性があります。同時に、リベットシェル穴の拡張により、ネイルヘッドが内側で緩みます。
鉄製の2本のコンビネーションスクリューは磁石で吸い上げることができますが、ステンレス鋼製の2本のコンビネーションスクリューは吸い込みにくいです。環境に優しい3つの組み合わせのネジと非環境に優しいネジは、肉眼では見えず、機械的なテストが必要です。肉眼や薄気味悪い空気では判断できません。 2つのコンビネーションスクリューの仕様は、国家規格によって決定される必要があります。 2本のコンビネーションスクリューの塩水噴霧は、塩水噴霧機で何時間測定する必要があります。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、リフティングリングねじ、内外ねじ、304外六角ねじ、黒色アルミドームヘッドリベットなどです。適切なファスナーを提供できます。ファームウェアソリューション。
