Service Hotline上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術ソリューションを提供しています。トップコアとリベット本体を含む2つ以上の部品の接続と穿孔に使用される自己拡張型半固体設置リベット、特徴：縦方向に沿って同心シースに開いたトップコアロックスロットを同心シースにスナップしてねじ込み、固定し、トップコアをトップコア回転スリーブに下向きに伸ばし、同心シーススリーブを接続します下半身上部シールスリーブを縦軸に接続し、リベット本体の下に中空体を配置し、中空体の下にジョイントを取り付け、ジョイントと支持足を接続します。折り畳みクリップは千鳥状に配置されており、折り畳みクリップは凹凸のある傾斜面であり、支持脚は折り畳み式にスライド可能に接続されています。 gクリップ。
タイロッドと高電圧遮断スイッチのジョイントは、多くの場合、弾性円筒ピンを接続ピン穴に打ち込むことによって接続されます。従来の組み立て方法は、タイロッドとジョイントがVブロックから外れるのを防ぎ、伸縮性のある円筒形のピンを保持して接続ピンの穴を揃えることです。次にハンマーで叩きます。弾性円筒ピンは小さいため、この組立方法を採用することで人の手を傷つけやすくなると同時に、弾性円筒ピンが正確に配置されないため、組立誤差が大きくなり、組立効率が低下します。
この調査では、国内の自動車用ファスナー会社13社がインタビューおよび調査され、調査対象のすべての会社がTS16949システム認証に合格しています。平均的な車には約1500個の留め具があり、各車の合計ボルト組み立て時間は約2.5〜3.2時間です。留め具の種類と品質は、メインエンジンのレベルと車両の品質に重要な影響を与えることがわかります。この記事では、高強度ねじ式ファスナーの製造プロセスの観点から、高強度ねじ式ファスナーのローカリゼーションと供給品質の管理について分析します。高強度ねじ式ファスナーの製品フロー高強度ねじ式ファスナーの製造プロセスは、原材料の変形→冷間圧造成形→ねじ加工（ねじ転造またはねじ転造）→熱処理→表面処理→選別および包装であり、一般にグレード以上で使用されます。 10.9熱処理後のねじ転造工程。自動車用ファスナー材料の高強度ボルトに一般的に使用される鋼種は、35鋼、45鋼、およびグレード8.8ボルトのML35鋼です。グレード10.9ボルトの場合は35CrMo。 40Cr;グレード12.9ボルト用の35CrMo、42CrMo、およびSCM435。国産のファスナーの原料は基本的に熱間圧延状態であり、日本やその他の国で生産されたファスナーの鋼は基本的に直接冷間圧造状態にあります。ユーザーは前処理を必要としないため、リンクからのコストを削減できます。ファスナーの破損の一般的な破損モードは、アセンブリの伸び、疲労破壊、および遅延破損です。材料に加えて、冷間圧造成形およびねじ処理（ねじ転造またはねじ転がし、タッピング）ねじ付きファスナー、成形装置およびねじ処理装置および金型（製造プロセスおよび装置）の品質は、それらの品質を確保するための重要な要素です。特に大規模で多種多様な供給の状態で、高い加工精度を必要とする自動車用ファスナーは、製品の一貫性と欠陥防止をどのように確保するかがファスナー製造が直面する問題の1つです。調査対象企業の冷間圧造設備と糸加工設備は、国内設備が約40％、台湾設備が50％、輸入（欧米、日本）設備が約10％を占めている。部分的な折り畳み、糸の流線化、歯のしわやひび割れなど。国内のファスナー工場は資本などの理由で制限されており、ほとんどが国内設備や台湾設備を使用して自動車用ファスナーを製造しています。ハイエンドファスナー製品の大規模生産の寸法公差と幾何公差を確保するには、オンライン監視を強化する必要があります。手段と金型製作レベル。 OEMおよびOEMの組み立て品質を確保するために、生産中の不適格な製品を排除します。 [1]調査対象のファスナー企業の約80％が熱処理装置を備えており、そのほとんどが台湾の熱処理プロセスラインを使用しています。プロセスライン装置は、雰囲気保護を備えた連続メッシュベルト炉であり、雰囲気、温度、およびプロセスパラメータはコンピュータによって制御されます。高強度ファスナー業界は比較的競争の激しい業界です。高強度ファスナー業界の技術と市場を徹底的かつ客観的に分析したい場合は、次の側面から始める必要があります。国内の高強度ファスナー業界と企業の競争パターン高強度ファスナー業界産業政策高-強力なファスナー製品の技術基準と規制私の国の高強度のファスナー製品技術競争パターンのダイナミクスこれらの6つの側面に関して、多くの国内研究機関が綿密な調査と研究を行っており、多くの機関がこの分野で長い間研究と研究に従事してきました。業界。
特別な場合には、両方のオブジェクトをリベットで留めて、優れた防水性能を持たせる必要があります。既存のリベットは防水性能が低く、水の浸入などの問題が多い。
ねじの主なカテゴリには、通常のねじ、小ねじ、セルフタッピングねじ、拡張ねじがあります。キャップスクリューは、以前はフルスレッドファスナーに限定されていました。六角キャップネジと六角ボルト六角ボルト名前が示すように、それはレンチで回すように設計された六角形の頭を持つおねじの留め具です。 ASME B18.2.1規格によると、六角頭ねじ（六角キャップねじ）のヘッド高さとシャンク長さの公差は、一般的な六角ボルト（六角ボルト）よりも小さいため、ASMEB18.2.1六角ねじが適しています。使用可能なすべての六角ボルトに取り付けるため。大きな六角ボルトが大きすぎて使用できない場所も含みます。ソケットキャップスクリュー（ソケットヘッドスクリューまたはとも呼ばれます）は、ヘッドに六角形の内穴が付いたスクリューで、六角形の定規（六角キー、アレンレンチ、またはアレンキー）を内側に挿入した後にのみ締めたり緩めたりできます。穴。最も一般的に使用される六角穴付きねじは、ねじの主径の約1.5倍の頭径を持つ円筒形の頭ねじです（1960シリーズ）。皿頭キャップねじ。ざぐり設計により、固定物の表面に露出することなくねじ頭を回転させることができるため、表面が小さく、従来のレンチの使用が不便な場所で主に使用されます。小ネジは通常、直径が＆frac14;未満のネジ（4＃〜12＃）です。インチ、通常は完全な歯で、スロット、クロス、六角形のソケットなどのドライバーで回転します。木ネジ、小ネジ;しかし、さまざまな用途に応じて多くのカテゴリに分類できます。機械ねじは、縦方向の締め付けねじと水平方向の拡張ねじに分けることができます。ねじに応じて次のように分割することもできます：A：三角ねじ（60度）：結合/ロック/拡張B：パイプ用三角ねじ（55度）：結合/ロック3）C：台形ねじ（30または29度） ：動力伝達D：四角ねじ（90度）：動力伝達ステンレス鋼ねじステンレス鋼落下防止ねじステンレス鋼落下防止ねじ機械（トレッドミル）オートバイまたは自転車の針車用ねじおよびシャフト、軸ねじおよび縫製メイキング用シャフトソケットセットねじステンレス鋼幅ねじねじステンレス鋼粗ねじねじステンレス鋼高低ねじねじステンレス鋼機械ねじステンレス鋼セルフドリルねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼三角ステンレス鋼トライ-小ねじ山モデル説明Pは、ヘッドタイプがPANヘッドであることを示します。 Aは先の尖った尾の歯、Bは平らな尾の歯、つまりPA丸頭の先の尖った鋼の歯、PBの丸頭の平口の鋼の歯を指します。セルフタッピングタイプ：◆丸頭セルフタッピングねじPA◆丸頭フラットテールセルフタッピングねじPB◆丸頭カッティングテールセルフタッピングねじPT◆丸頭ベルトセルフタッピングねじPWA◆丸頭ベルトとフラットテールセルフ-タッピングPWB◆丸頭ベルトジーカットテールセルフタッピングPWT◆皿頭セルフタッピングネジKA◆皿頭フラットテールセルフタッピングネジKB◆皿頭カットテールセルフタッピングネジKT◆セミ皿頭セルフタッピングネジOA◆ビッグヘッドセルフタッピングネジBA◆ビッグヘッドフラットテールセルフタッピングネジBB◆ラージフラットヘッドセルフタッピングネジTA◆ラージフラットヘッドフラットテールセルフタッピングネジTB◆ラージフラットヘッドカッティングテールセルフタッピングネジTT◆薄型ヘッドタッピンネジCA◆薄型ヘッドフラットテールセルフタッピンネジCB◆カップヘッド六角穴タッピンHA◆ドライウォール/ウォールボード/ファイバーネイルタッピンネジ：◆丸頭タッピンネジPM◆丸頭タッピンネジPWM ◆大型フラットヘッドタッピンネジTM◆皿頭タッピンネジKM◆ハーフ皿頭タッピンネジsc rewOM◆ラージヘッド小ネジBM◆薄型ヘッド小ネジCM◆カップヘッド小ネジHM
スクリュー、ナット、フラットワッシャーの製造・販売に長年の経験があります。ファームウェアソリューション。
