Service Hotline刻み付き銅ナットは、主に射出成形、ハードウェアスプリング、特殊形状スプリング、クラフトギフトスプリング、バッテリースプリングシート、スプリングアンテナ、キーリング、リンブロンズスプリングCNC自動旋盤旋削部品（銅車部品、鉄車部品、アルミニウム）に使用されます。自動車部品）、金属スタンピング部品、電子ハードウェア、鉄シャフト、シングルフラワーシャフト、マルチフラワーシャフト、鉄ピン、非標準のネジとナット、接続部品、ファスナー、ワイヤーフォーミング（金属ワイヤー名刺ホルダー、モデル航空機着陸装置、Sフック、Rタイプラッチ、トライアングルバックル、Dタイプバックル）およびその他のハードウェア製品は、銅ナットシリーズに属しています。
ワークピースの表面にネジを固定するために一般的に使用されるツールは、電動ドライバーと手動ドライバーです。これらのドライバーは両方とも、電動スクリュードライバーまたは手動スクリュードライバーのビットに手動でネジを取り付けてから、ワークピースの表面にネジを固定します。ドライバーはネジの固定が非効率的であり、ネジの固定点を正確に特定できません。
現在の生活では、損傷したネジ穴のあるカセットを修理するために修理部品がよく使用され、元の損傷したカセットネジ穴の代わりに修理部品のネジ穴が使用されます。しかしながら、従来技術（出願番号：201520948368.5）では、修復物は、修復物の支持体を回転させることによって固定され、これは、カセットのスペースが小さいためにしばしば不便である。さらに、従来の固定ねじは、主にねじ穴なしでねじの端を通して物体を固定するため、外部ねじを取り付けることが困難である。これに基づいて、ネジ取り付け穴のあるセットネジからサポートを押し出し、修理部品を締めてから、ネジをセットネジに取り付ける方法により、修理部品の迅速な取り付けと使用が容易になります。
Tボルトスリーブコンポーネントを取り付けるための基本要件：Tヘッドとアンカープレートの中央スロットがよく一致し、アンカー面が密接に接触している場合にのみ、力を均等に加えることができます。 Tヘッドとアンカープレートが線接触している場合、点接触している場合でも、ボルトに部分的な応力がかかり、寿命に深刻な影響を及ぼします。したがって、スリーブ取り付けの垂直性は1/1000以下である必要があります。つまり、アンカープレート表面の水平性は1/1000以下である必要があり、スリーブの中心偏差を制御する必要があります。 5mm以内（Tボルトの中心偏差は2mm）。したがって、Tボルトスリーブの埋め込み精度を向上させることが、Tボルト一体型スリーブを取り付けるための鍵となります。
現在、業界では純粋な手動取り付け方法を使用して弾性円筒ピンを取り付けています。つまり、スタッフは最初にツールホルダーを保持します。次に、弾性円筒ピンをツールホルダーの弾性円筒ピン穴に手動で挿入します。次に、本体を使用してツールホルダーを位置合わせします。位置決めには、ハンマーを使用して弾性円筒ピンをツールホルダーにノックします。この設置方法は、全工程で手作業が必要であり、作業効率が悪い。また、ハンマーをたたくと、スタッフが本体を使ってツールホルダーを配置する必要があり、人を壊したり怪我をしたりする危険があり、安全上の問題が発生する可能性があります。また、ハンマーで打つと弾性円筒ピンが変形し、組立の認定率が低くなります。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、拡張ボルト、小頭キャリッジボルト、合金三日月形ワッシャー、六角平ナット、短ナットなどです。適切な締め付けボルトファームウェアソリューションを提供します。
