Service HotlineスタッドボルトはGB897-GB901規格に準拠して製造されており、使用される材料はQ235、45＃、40Cr、35CrMoA、Q345D、仕様はM3mm-M100mmで、長さはユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。高強度スタッドボルト、材質は35＃、45＃、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M、電力、化学で広く使用されています産業、石油精製、バルブ、鉄道、橋、鉄骨構造、自動車およびオートバイの付属品およびその他の分野：一般に、鉱業機械、橋、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造、ペンダントタワー、長スパン鋼構造および大型建物で使用されます。など。スタッドボルトの表現方法：一般的なスタッドボルトは次のように表現されます：M12×100GB 901-88（標準）35＃/ 35＃（材質）8.8グレード/ 8グレード（変調グレード）意味：直径=12mm長さ=100mm GB 901 -88は国家標準を採用しています（もちろん、業界標準も必要に応じて使用できます）スタッドボルト標準：GB 900-1988スタッドボルトの概要スタッドボルトは時間とコストを節約しますすべてのスタッドボルト構造は穴あけを必要としません、次のような手順パンチング、スレッディング、リベット、スレッディング、フィニッシングは、構造設計、大電流、小さな浸透のアプリケーションの可能性を拡大し続けています。したがって、非常に薄いシートへの溶接が可能です。スタッド溶接用のワークは片側から溶接する必要があります。制限可能な垂直バルクヘッドのエクステンダーを使用して、すべての位置ではんだ付けできます。短時間の溶接で溶接後の変形が少ないため、トリミングが不要です。溶接構造物は穴あけが不要なため、漏れがありません。接合部は高強度を実現できます。つまり、スタッド溶接の接合部強度は、スタッド自体の強度よりも大きくなります。スタッドの取り付け方法経済性他の溶接方法の利点は、溶接力です。大量生産されるワークピースの場合、標準のスタッドは低コストです。設備や溶接トーチには様々な種類があり、設備の取得コストは比較的安い。製品によっては、マルチステーション自動溶接機、または高精度ガントリー型CNC自動溶接機にすることができます。スタッド溶接は、高品質の再現性と低い不良率を備えています。ただし、スタッド溶接のアプリケーションでは、他の融着溶接と同様に、鋼の炭素含有量に一定の制限があることに注意する必要があります。構造用スチールスタッドの場合、スタッド材料とベースメタルの推奨される組み合わせに従って溶接を実行する必要があります。卑金属には不融性があります。推奨範囲外のスタッド材料と母材の組み合わせをテストして、関連する検査と評価の可能性について、アンカーボルトの溶接性と製品設計要件を決定する必要があります。
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンが最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。ユエルオのコールドスタンピング工程では、ブランキング部品の寸法精度はパンチと凹型ダイの加工部のサイズに依存し、それらの寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキング部品のセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次的な亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、6パックの寿命の向上にも貢献します。
ファスナーは、メインエンジンの取り付けにおいて非常に重要な役割を果たします。飛行機、自動車、電車、エレベーター、エアコン、コンピューターなどの複雑な製品はすべて、薄いプレートにコンポーネントを取り付けるという問題があります。従来のインストールプロセスは2つあります。 1つ目は、お皿にめねじをたたく方法ですが、6mm以下のめすにめねじをたたくと、ねじ数が少なすぎて接続がうまくいかないことが多く、取り付けがしっかりしません。力が加えられたときに壊れた糸のため; 2番目の方法これは、薄いプレートにナットを溶接するプロセスであり、薄いプレートの変形や不均一な溶接面につながりやすくなります。溶接が強くなく、力を加えるとナットが脱落し、設備が損傷する場合があります。リベットナットはナットとリベットの特性を兼ね備えており、ファスナー製品においてますます重要な役割を果たしているため、リベットナットの開発により、薄い板に部品を取り付ける問題が解決されました。しかし、自動車、航空、鉄道、冷凍、エレベーターなどの電気機械および機械産業でリベットナットが広く使用されているため、通常のリベットナットは、次のような多くの機械および電気機械製品の特別な組み立て要件を満たすことができなくなります。組み立て中の良好なシーリング。漏れ防止機能付きリベットナット。広東語のカタツムリ
フランジナットと一般的な六角ナットは基本的にサイズとねじの仕様は同じですが、六角ナットと比較すると、ガスケットとナットが統合されており、底部に滑り止めの歯のパターンがあり、ナットとワークピース。通常のナットとワッシャーの組み合わせに比べて、強度が高く、引張力が大きくなります。振動振幅の大きい機器では、大きな振動力の作用により、フランジナットが緩みやすく、頻繁に発生します。フランジナットが装置から脱落したり、損傷したりした場合も、スタッフはフランジナットを繰り返し取り付ける必要があります。これにより、労働集約度が高まり、使用に大きな不便が生じます。現在、スプリットタイプの締付けナットが提案されています。
従来の技術では、ハードウェアとハンドルをリベットで留めて組み立てるための自動化された装置もあります。ただし、既存の自動化装置では、リベット送りを自動的かつ効率的に実現する方法が特に重要です。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、DIN547丸ナット穴あき、ディスクナットボルト、保持リングガスケット、GB93ワッシャーなどです。適切な締め付けで。ファームウェアソリューション。
