Service Hotline高力ボルト摩擦式と圧力支持式の接続の違い：高力ボルト高力ボルト接続は、ボルトロッドの大きな締め付け予圧によって接続プレートのプレートをクランプすることです。大きな摩擦力を発生させ、接続性を向上させます。ボルトの完全性と剛性は、せん断力を受けたときのさまざまな設計と力の要件に応じて、高強度ボルト摩擦タイプの接続と高強度ボルト圧力タイプの接続の2つのタイプに分けることができます。両者の本質的な違いは、同じ種類のボルトであるにもかかわらず、限界状態が異なることですが、計算方法、要件、および適用範囲の点で大きく異なります。せん断設計では、高力ボルトの摩擦式接続は、外部せん断力がプレートの接触面、つまり内部と外部の間のボルト締め付け力によって提供される可能な最大摩擦力に達したときの限界状態です。接続のせん断力は、最大摩擦を超えないことが保証されています。プレートは相対的な滑り変形を受けず（ネジと穴の壁の間の元のギャップは常に維持されます）、接続されたプレートは全体として弾性応力がかかります。せん断抵抗の設計では、外部せん断力は、高強度ボルトベアリング接続の最大摩擦力を超えることができます。このとき、ボルトロッドが穴の壁に接触するまで、接続されたプレート間で相対的なすべり変形が発生し、その後、接続はボルトロッドに依存します。本体と穴壁のベアリングのせん断とプレートの接触面間の摩擦が共同で力を伝達し、最終的にシャフトまたは穴壁のベアリングのせん断が接続の限界状態と見なされます剪断。一言で言えば、摩擦タイプの高強度ボルトと圧力支持の高強度ボルトは実際には同じタイプのボルトですが、設計が滑りを考慮しているかどうか。フリクションタイプの高力ボルトは滑ることがなく、せん断力に耐えられません。スリップすると、設計は技術的に成熟した障害状態に到達したと見なされます。圧力に耐える高強度ボルトはスライドする可能性があり、ボルトもせん断力に耐え、最終的な損傷は通常のボルトの破損（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。
平ワッシャーは平ワッシャーとも呼ばれます。主に鉄板から打ち抜かれています。形状は一般的に中央に穴のある平ワッシャーです。この穴のサイズは、通常、お客様の要件に応じて決定されます。私の国にはフラットウォッシャーの9つの基準があります。 2000年から2002年にかけて、GB / T97.3-2000、GB / T5286-2001、GB / T95-2002、GB / T96.1-2002、GB / T96.2がそれぞれ承認され、リリースされました。 -2002、GB / T97.1-2002、GB / T97.2-2002、GB/T97.4-2002およびGB/T5287-2002平ワッシャーの標準。平ワッシャーの性能グレードに応じて、著者は材料の使用を推奨しています。100HVグレードにはST12、ST13、Q235、Q215、Q195などを選択でき、表面硬度は約110HVに達する可能性があります。 140HVグレードなどには08F、08Al、10、10Fなどを選択でき、表面硬度は約140HVに達します。 200HVおよび300HVグレードの場合、45、50、60、70、または65Mnの鋼を選択する必要があります。これらの鋼は、200〜300HVおよび300〜400HVの技術要件を満たすために、熱処理によって急冷および焼き戻しすることができます。規格によると、100HVおよび140HVグレードの平ワッシャーは軟鋼から製造できるためです。ほとんどの企業は、材料を選択するときに宝鋼材料を使用します。これは、コールドスタンピングに便利です。以下は、宝鋼の基準の簡単な説明です。 BZJ407-1999規格と比較して、連続冷間圧延低炭素鋼板および企業規格に大きな変更があります。（1）グレードが改訂および統合され、グレードが一般的に使用される8から5.St12はDC01に変更されます。 ST13はDC03に変更されます。 St14、St15はDC04に変更されます。 BSC2はDC05に変更されます。 St16、St14-T、BSC3がDC06に変更されました。 （2）表面品質レベルを2から3に変更：高レベルの仕上げ面（FB）、表面にわずかななどの成形性やコーティングおよびメッキの接着性に影響を与えない少量の欠陥を許容します引っかき傷、くぼみ、ポック、ロール印刷、酸化色など。プレミアム仕上げ面（FC）製品は、両面に目に見える欠陥がなく、少なくとももう一方の面でFB要件を満たしている必要があります。超先進仕上げ（FD）製品は、両面の良い面に欠陥があってはなりません。つまり、塗装後の外観品質や電気めっき後の外観品質に影響を与えることはできず、もう一方の面は少なくともFBの要件。 （3）表面構造を4から2に変更し、表面粗さの制御値を大きくします。表面構造に穴をあけたときの平均粗さRa（D）は0.6μmです。 （4）5グレードの化学組成におけるSiおよび残留元素の規定が解除され、C、S、Altなどの元素の含有量が改訂されました。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、上記の先行技術に存在する問題のために特別に設計された、マルチリンクトランスミッションペイントミキシングミキサー用に特別に設計された溝を備えた一種の緩み防止円筒ピンです。 。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、次の技術的ソリューションを通じて実現することです。溝付きの一種の緩み防止円筒ピン。円筒ピンには複数の軸方向V字型溝があります。 V字型の溝円筒形のピンに均等に配置します。円筒ピンには3〜4本の軸方向V字型の溝があります。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.を使用する場合、V字型の溝が付いた円筒形のピンが垂直シャフトに取り付けられ、コネクティングロッドのU字型の溝と連動してトルクを伝達します。 V溝構造の円筒ピンは、垂直軸の取付穴に締まりばめです。広東ユルオハードウェア工業株式会社の既存技術と比較した最大の特徴は、円筒ピンを垂直軸として使用し、トルク伝達用のコネクティングロッドに接続することで、耐衝撃性と耐疲労性を最大限に発揮します。円筒ピンの。円筒ピンはピン穴と締まりばめされており、円筒ピン本体に配置されたV溝構造の各エッジがピン穴の内壁に突き刺さり、緩みを防ぎます。
ワイヤーカッターは電気機械およびその他の産業で広く使用されているツールであり、リベットは特に電気機械産業の製造または保守プロセスで広く使用されている標準部品です。現在使用されているワイヤーカッターは、主に細い鋼線やさまざまな線を切断し、小さなネジやナットをねじるのに使用されます。作業の過程で、さまざまな仕様のリベットに一時的に遭遇することがよくあります。たとえば、現場で適切なリベットが見つからない場合や、他の交換品を使用すると作業に支障をきたし、出力だけでなく品質にも影響を及ぼします。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、ネイルボディとマンドレルを含み、ネイルボディの一端にネイルボディのつばがあり、ネイルボディのつばにネイルボディが付いているリベットレスリベットを開示している。同軸ザグリ、ネイルボディにはネイルボディと同軸の貫通穴があり、ザグリは貫通穴と連絡しており、その直径は貫通穴の直径よりも大きく、マンドレルの一端にはマンドレルキャップもう一方の端にはクランプヘッドがあり、もう一方の端にはクランプヘッドを内側に引っ込めたり外側に開いたりするための弾性溝があります。コアのクランプヘッドは、皿穴と貫通穴によって形成されるボスにクランプされます。上記のリベットフリーリベットは、構造が単純でコンパクトで合理的であるだけではありません。リベッティングはシンプルで、専門的なツールや機器を必要としません。また、リベット後の分解が容易で、再利用が可能で、幅広い用途があり、信頼性が高く、接続が安定しています。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、GB97ガスケット、工場高精度高力ボルト、平ナット、薄ナット、亜鉛合金ナットなどです。ソリューションに適したファスナーを提供します。
