Service Hotlineねじの表面処理プロセス1.表面処理の種類：表面処理は、特定の方法でワークピースの表面に被覆層を形成するプロセスです。目的は、製品の表面に美しく防食効果を与えることです。以下の方法は次のとおりです。1。電気めっき：電気めっきする部品を、堆積する金属化合物を含む水溶液に浸し、電流をめっき溶液に流して、電気めっきされた金属を部品に沈殿させて堆積させます。一般に、電気めっきには、亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅-ニッケル合金などが含まれ、場合によっては黒化（青）、リン酸化なども含まれます。 2.ホットディップ亜鉛めっき：炭素鋼部品を約510℃の亜鉛溶融浴に浸すことによって行われます。その結果、鋼の表面の鉄-亜鉛合金は、製品の外面で徐々に不動態亜鉛になります。ホットディップアルミ化も同様のプロセスです。 3.機械的めっき：製品の表面はめっきされた金属の粒子の影響を受け、コーティングは製品の表面に冷間溶接されます。
上記の先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社は、リベットを打ち抜くためのスタンピングダイおよびスタンピング部品を提供することを目指しており、位置決めフローティングピンがダイに追加されて、先行技術。打ち抜き時のリベットの配置が不正確で、品質が悪いという問題があります。上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを採用しています。下部ダイベース、下部ダイプレート、下部ダイインサートブロックを含むリベットを打ち抜くためのスタンピングダイ。下ダイプレートと下ダイインサートブロックは下ダイベースに配置され、下ダイエントリーブロックは下ダイプレートを通過して下ダイプレートの片側に突き出ており、ポジショニングフローティングピンは下ダイエントリーブロック、ポジショニングリフトピンを支持する弾性部材が下ダイホルダーに配置されている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイは、上ダイベース、上クランプ板およびリベットパンチをさらに含み、上ダイベース上に上クランププレートおよびリベットパンチが配置され、リベットパンチが上ダイベースを通過する。上部スプリントは、上部スプリントの片側まで伸びています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイには、リベットをガイドするための突起が位置決めピンとリフティングピンに設けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下ダイベースに弾性部材を固定するための止めねじが設けられている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側ダイベースの底面にストップスクリューが取り付けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側のダイベースと下側のテンプレートの間に下側のバッキングプレートが配置されています。リベットを打ち抜くための打ち抜き金型では、弾性部材はばねです。スタンピング部分にはリベットが付いており、上記のスタンピングダイでリベットをスタンピングして固定します。刻印部は裏板です。従来の技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社がパンチングリベットに提供しているスタンピングダイとスタンピングパーツは、ロアダイホルダーのロアダイブロックに位置決めフローティングピンを採用・設置しています。位置決めリフトピンをサポートします。パンチングの前に、ポジショニングリフトピンが弾性部品によって保持されるため、ポジショニングリフトピンは下型からブロック内に伸び、スタンピング中にリベットがポジショニングリフトピンに配置されます。ピンでは、リベットは位置決めリフトピンによってガイドされます。スタンピングプロセス中、リベットが歪むのを防ぐために、リベットは位置決めリフトピンと密接に落下します。スタンピングダイを完全に閉じるとスタンピングが完了し、スタンピング製品の品質が向上し、生産効率が大幅に向上します。
大きくて皿穴のある薄いリベットナットは、さまざまなダイの角度に応じて製造できます。次に、冷間鍛造リベットナットを脱脂し、洗浄してアニールし、次に押し出し、軽くたたき、表面に電気メッキを施します。リベットナットは低炭素鋼の冷間押出成形により成形されているため、機械的特性が高くなっています。具体的には、M3の引張強度は250Kg、せん断強度は140Kgです。 M4の引張強度は700Kg、せん断強度は220Kgです。 M5の引張強度1100Kg、せん断力380Kg; M6引張力1750Kg、せん断力450Kg; M8引張力2650Kg、せん断力660Kg。
シャフトカード組立装置は、2本の支柱で構成され、2本の支柱の互いに近い側に同じ固定プレートが溶接され、固定プレートの上部がモーターで対称的に固定され、2つのモーターの出力シャフトが*ベベルギアで溶接されています。
スタッドボルトの直径、長さ、数量は要件を満たし、スタッドボルトの種類と材質はグレードによって決定されます。一般的に使用されるスタッドボルトには2つのタイプがあります（フルスレッドスタッドとも呼ばれます）。糸は粗糸と細糸の2種類に分けられます。粗ねじ普通ねじはMと呼び径で表され、細ねじ普通ねじはMと呼び径×ピッチで表されます。ファスナーの規格では、M36ボルトは粗いネジを使用し、M36以上の直径は細いネジを使用でき、ピッチは3です。bm= 1dスタッドは、通常、2つの鋼製接続部品間の接続に使用されます。 bm=1.25dおよびbm=1.5dスタッドは、通常、鋳鉄接続部品と鋼接続部品の間に使用されます。 bm = 2d両端スタッドは、通常、接続するアルミニウム合金と接続する鋼の間の接続に使用されます。前者のコネクタにはネジ穴があり、後者のコネクタには貫通穴があります。同じ長さのスタッドの両端のネジ山は、ナットとワッシャーと一致させる必要があり、貫通穴のある2つの接続された部品に使用されます。溶接スタッドの一端を接続部品の表面に溶接し、他端（ねじ端）を貫通穴で接続部品に通し、ワッシャーを装着してナットをねじ込みます。 2つの接続された部分が全体として接続されていること。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、アルミブラインドリベット、合金鋼材、太シャンクネジ付きモーターハードウェア、六角銅ボルトなどです。あなたに適した製品を提供します。ファスナーソリューション。
