Service Hotline六角フランジ面ナットは主にナット本体を含み、フランジ面はナット本体の一端に固定され、キャップはナット本体の他端に固定されています。優れたシール性と耐食性を備えています。六角フランジ面ナットは主にナット本体を含み、フランジ面はナット本体の一端に固定され、キャップはナット本体の他端に固定されています。ナット本体にキャップが付いているので、密閉性が良く、雨、湿気、ホコリなどの有害物質がナット本体に浸入するのを防ぎ、ナット本体の錆びを防ぎ、六角形の寿命を大幅に延ばすことができます。フランジナット。
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、既存の技術の欠点を克服するためのリベット指向のポジショニングリベット留めツールを提供しています。リベットを工具の上に置き、リベット留め用の製品と一緒にリベット打ち機に入れます。同様に、スクラップ率が低下し、生産効率が大幅に向上します。上記の目的を達成するために、リベット位置決めブロックがリベット下ダイの上に配置されることを特徴とするリベット位置決めブロックおよびリベット下ダイを含むリベットガイド位置決めリベットツールが設計される。リベット位置決めブロックには、位置決めピンとリベット降伏穴があり、リベット位置決めブロックの中央に貫通穴が配置され、貫通穴の片側にリベット穴が配置され、多数の位置決めピンが配置されている。貫通穴の周りのリベットで留める位置決めブロック。 。 5つの位置決めピンがあります。リベットで留める下型には、皿頭ねじ穴、リベットガイドブロック、および位置決め穴が含まれています。リベットで留める下型は段付きモジュールです。リベット下側ダイの左側には皿頭ねじ穴があり、リベット下側ダイの右側には皿頭ねじ穴があります。ガイドブロックには、ガイドブロックの前にあるリベット留め下部ダイにいくつかの位置決め穴があります。 2つの位置決め穴があります。ガイドブロックの中央には逃げ穴があります。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、既存の技術と比較して、リベット指向の位置決めリベット工具を備えています。リベットは工具の上に置かれ、次にリベッティング用の製品と一緒にリベッティングマシンに置かれます。これにより、手動でのノックインの問題が解決されます。効率が低く、リベット打ち時に手作業でリベット留めすることなく、リベット留めが逸脱することなくリベット留めできるため、製品の品質が同じになり、スクラップ率が低下し、生産効率が大幅に向上します。
ネジを使用する場合、最初にネジの機械的特性を理解できれば、ネジをよりよく使用できます。ネジの種類が異なれば機械的性質も異なり、機械的性質が異なればネジを使用する機会も異なります。 1.セルフタッピングネジ：機械的性能要件1.心臓の硬度：標準値HRC28-38。テストするときは、尾から名前の直径の1〜2倍のセクションを取ります。名前の長さが短すぎる場合は、最初に名前を埋め込んでから、硬度を測定します。 2.表面硬度：標準MINHV450。 3.浸炭層：標準4＃-6＃：0.05-0.18mm、8＃-12＃：0.10-0.23 mm、14＃：0.13-0.28mm。浸炭の主な目的は、表面の硬度を高め、歯の強度を確保することです。脱炭が深すぎて浸炭が不十分な場合、歯の強度が要件を満たしていない、つまりねじ込み試験中に歯が損傷する可能性があります。 4.トルク：標準仕様4＃5＃6＃7＃8＃10＃12＃14＃A歯14212835455696145AB歯142128354565102165。5。ねじ込み試験：セルフタッピングねじを予約済みの試験穴のある鋼板にねじ込みます。 。セルフタッピングネジは、テストプレートに一致するネジ山を形成する必要があり、ネジ自体のネジ山が最後まで変形したり損傷したりすることはありません。テーパー状のスレッドは、テストプレートを完全に通過します。ねじ込み試験は、AB、B、BPおよびその他のタイプのセルフタッピングねじにのみ適用されます。 IFIでは、テストプレートは半硬質の低炭素冷間圧延鋼で作成することが規定されており、ロックウェルでの鋼板の硬度は70〜85HRBです。鋼板の標準仕様、つまり厚さを下表に示します。テストホールはパンチまたはドリルで穴を開ける必要があり、公差は指定された呼び径（下の表を参照）±0.025mmです。仕様6＃7＃8＃10＃12＃1/4テストプレートの厚さ（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84開口部（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50。
1.ねじれねじは、バレルの実際の内径に従って考慮し、新しいねじの外径偏差は、バレルとの通常のクリアランスに従って指定する必要があります。 2.摩耗したねじの直径を小さくしたねじ面を処理した後、耐摩耗性のタングステンカーバイド合金を熱溶射し、所定のサイズに研磨します。 3.摩耗したねじのねじ部分に耐摩耗性の炭化タングステン合金を表面処理します。ねじの摩耗度に応じて、表面溶接は1〜2mmの厚さで、ねじを研削してサイズに加工します。この耐摩耗性タングステンカーバイド合金は、C、Cr、Vi、Co、W、Bなどの材料で構成されており、ねじの耐摩耗性と耐食性を向上させます。 4.ネジの底の直径は、硬質クロムを電気メッキすることによって修復されます。クロムは耐摩耗性と耐食性のある金属でもありますが、硬質クロム層は脱落しやすくなっています。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、黒蝶ワッシャー、インプロージョンボルト、GB70メートル半歯ねじ、クロス平頭小ねじなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
