Service Hotlineリベットは、2つの部品（または部材）を貫通穴と一端のキャップで接続するために使用される釘の形をしたオブジェクトです。リベット留めでは、リベット留めされた部品はそれ自体の変形または干渉によって接続されます。リベットには多くの種類があり、非公式です。
3.摩擦係数摩擦角はトルクに影響を与える重要な要素であり、摩擦の存在がロックナットの通常の動作の基礎となります。ロックナットが作動しているとき、接触面には、ねじ山の弾性復元力の作用下で圧力と摩擦があります。繰り返し使用する際に、接触面の粗い位置とエッジおよびコーナーは、周期的な摩擦の作用の下で研磨され、滑らかになります。摩擦係数が小さくなり、ナットの最大ねじを緩めるトルクが減少します。
既存のナットファスナーは、通常、ボルトを固定してデバイスを穴で固定するために使用されます。ただし、ほとんどの機器の動作中は、機械的振動によりボルトやナットが簡単に緩んだり外れたりして、長期間の振動が発生します。ナットがボルトから外れ、操作中のデバイスの安全性と安定性に影響を与えます。同時に、ボルトとナットの接続部では、長時間接続部に外部のほこりが入りやすく、ほこりがたまり、ボルトとナットの分解が困難になります。ファスナーの使用に影響します。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
ねじマークのマーキング形式は次のとおりです。ねじコード-ねじ公差ゾーンコード（ピッチ径、上径）-ねじ長さl）公差ゾーンコードは数字と文字で表されます（内ねじは大文字、外ねじは小文字） 、7H、6gなどの場合、7H、6gなどはねじ公差を表し、H7、g6はシリンダー公差コードを表すことに特に注意してください。 2）回転の長さは、short（Sで表される）、medium（Nで表される）、およびlong（Lで表される）として指定されます。一般に、ねじ山の噛み合い長さはマークされておらず、ねじ山の公差域は中程度の噛み合い長さ（N）によって決定されます。必要に応じて、M20-5g6g-Lなどのネジ長コードSまたはLを追加します。特別なニーズがある場合は、M20-5g6g-30などのねじ込み長さの値を表示できます。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、インプロージョンボルト、広東ねじ製造、ガラスねじ、パイプ等の仕様に合った六角ナットをご用意しております。プログラムに適したファスナーソリューションをご利用いただけます。
