Service Hotline材料の無駄を防ぐために、当業者は加工材料として鋼線を選択し、鋼線を引くことによって環状リング本体を形成する。発表など：CN103522009の発明名は止め輪の加工方法です。加工材は鋼線を使用し、延伸加工を行っています。鋼線を引き抜いて成形した後、焼鈍を行います。焼鈍が完了した後、成形は鋼線を束ねる必要があります。鋼線の断面は長方形であるため、止め輪ベースに引き込むと、材料の押し出しにより断面が変化し、止め輪ベースの内輪が外輪よりも高くなります（傾斜を形成する）。変形が大きい。このとき、止め輪ベース本体の開口部を打ち抜くと、スランプが発生したり、材料の変形が大きくなります。したがって、保持リングのベースボディをバンドルする必要があります。バンドリングプロセスは、焼入れプロセス中に材料がさらに加熱されるのを防ぐためのものです。同時に、焼入れ工程で一定の調整効果があり、傾斜面が小さくなります。しかし、急冷が完了すると、保持リングベースの硬度が増し、上部開口部の打ち抜きプロセスがより複雑になります。
円筒形ピンのピン本体は、一般に、分割ピンを挿入してピン本体の位置決めを実現するための１つまたは２つの固定穴を備えている。シリンダーに穴を開けるときにドリルビットが滑りやすく、工具で処理する必要があるため、固定穴は穴あけ機で穴あけされます。円筒ピンの固定穴を加工する場合、円筒ピンは仕様や厚みが異なるため、同じ円筒ピン本体に加工する必要のある穴の位置も同じではなく、ピンの穴あけ工具が異なります。本体、処理コストが発生します。高度なオンサイト管理は困難です。
円筒形のピンは広く使用されており、通常、一致するピン穴が付いています。ピン穴の外側に露出している円筒ピンのテールは、通常、ガイド機能がないため、ワークの素早い取り付けのニーズに対応できません。
（1）亜鉛メッキ（青白、多色、黒）1.前処理：熱脱脂タンク（5タンク）-電解脱脂タンク（3タンク）-防錆タンク（4タンク）2。電気めっき：電気めっきタンク（20タンク） （塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢、軟化剤溶液）。 3.後処理：溶解タンク（1タンク）-緑の薬タンク（1タンク）-（青白/多色/黒）（2）、黒化：1。前処理：熱脱脂タンク（4タンク）-錆除去タンク（4タンク）2。黒化：黒化（5タンク）（フレークアルカリ、亜硝酸ナトリウム溶液）3.後処理：防錆油（1タンク）（3）、リン酸塩処理：1。前処理：熱脱脂タンク（1タンク）-脱錆タンク（1タンク）-電解脱脂タンク（1タンク）-表面処理（1タンク）2。リン酸化：リン酸化（皮膜形成）3。後処理：アンチに浸すさび油（2タンク）（4）ホットディップ亜鉛めっき：1。前処理：脱脂タンク（1タンク）-さび除去タンク（1タンク）-フラックスタンク（1タンク）-乾燥2.ホットディップ亜鉛めっき：ホット亜鉛浸漬タンク3.後処理：遠心処理-塩化アンモニア冷却-水冷却
セルフタッピングねじは、金属または非金属材料の事前に開けられた穴に、一致するめねじをセルフタッピングして穴あけする一種のねじ式ファスナーです。セルフタッピングねじを使用する場合、固定面を保護するために平ワッシャーが必要になることがよくあります。従来型セルフタッピンねじを使用すると、フラットパッドが脱落しやすく、作業効率が低下します。このため、フラットパッドの脱落を防止する、スタック式セルフタッピングねじばね座金の組み合わせ構造を提案します。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、シャフトスロットピン、アルミコアプルリベット、外歯アルミコラム六角、6つ星頭ねじなどです。私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
