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ステンレス鋼の円筒形の頭ねじの梅の花を柱で加工すると、ねじから外れるのではなく、緩むことはありません 3/4

著者:[email protected] クリック:6648終わり 源: 時間:2023-12-09 16:03:32

情報の概要:ネジ業界で10年以上の製造経験があります。主な製品は次のとおりです。拡大ガスケット、六角穴付きねじ、黒バケットボルト、上部爆発ねじ、高温防食ねじ、延長爪ねじ、ステンレス鋼六角ナット、チャネル鋼正方形傾斜ワッシャー、銅刻み付きソリッドリベット...

ブラインドリベットブラインドリベット)---------リベット本体(リベット本体)マンドレル(リベットステムまたはリベットマンドレル)。片面リベット留め用のリベットの一種ですが、専用工具であるリベットガン(手動、電気、空気圧)でリベット留めする必要があります。リベット留めするとき、リベットコアは特別なリベットガンによって引っ張られてリベット本体を拡張し、リベット留めの役割を果たします。このタイプのリベットは、通常のリベット(両側からのリベット)を使用するのが不便な場合に特に適しているため、建設、自動車、船、航空機、機械、電化製品、家具などの製品に広く使用されています。なかでも、オープンタイプのオブレートヘッドブラインドリベットが最も広く使用されており、皿頭ブラインドリベットは表面を滑らかにする必要のあるリベット打ちに適しており、クローズドブラインドリベットは高荷重を必要とするリベット打ちに適しています。特定のシーリング性能。

自動車の桁リベットの従来の解体は、ほとんどが手動で行われ、分解時間が長く、分解効率が低く、労働集約的、時間的、労働集約的、操作の安全性が低く、保護が困難で、怪我をしやすいなどの多くの欠点があります。

余分な平座金6を平座金位置決め板3の位置決め板II3-1に振りかけ、平座金位置決め板3を手で振ってください。しばらくすると、平ワッシャ6が上部ポジショニングプレートII3-1に配置され、配置されます。平ワッシャ穴3-7では、バッフルプレートII3-3の開口溝113-32の幅が平ワッシャ穴3-7の直径よりも小さいため、上部位置決めプレートII3-の厚さです。 1は平ワッシャ6の厚さに応じて設計されています。各上部位置決めプレートII3-1の平ワッシャ穴3〜7には、平ワッシャ6を1つだけ収納できます。次に、ブラシを使用して余分な平ワッシャを取り外します。

標準部品は一般的に使用される部品であり、さまざまな機械構造で広く使用されています。その中でも、Tトラックボルトは一般的な標準部品です。既存のT字型トラックボルト、特に高速鉄道で使用されているものは、事前に埋められた線路に取り付けられることが多く、T字型トラックボルトは取り付けが容易ではなく、位置のずれが発生しやすくなります。

電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観:製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ:腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in(4〜12um)です。溶融亜鉛めっき:標準の平均厚さは54 um(直径≤3/8の場合は43 um)で、最小厚さは43 um(直径≤3/8の場合は37 um)です。 3.コーティングの分布:異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化:ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F(176〜190°C)で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35(Imperial Gr8、メートル法10.9以上)よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着:しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。

スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ヘキサゴン高強度スクリュー、プレッシャープレートボルト、リベット、大型キャップ&キャップ、GB827ステンレススチールリベット、ナイロンコンケーブです。穴皿穴断熱材およびその他の製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。

梅の花柱

ステンレス鋼のシリンダーヘッドねじの機械加工


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