Service HotlineGuangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、上記の欠点を克服し、制限ねじを提供することです。広東ユルオハードウェア工業株式会社の技術スキームは、次のように実現されています。その構造は、ネジ、六角形の銅製の支柱、およびリミットネックで構成されています。リミットネックの左端は開いており、六角形の銅柱がリミットネックの内側につながっており、内側にはネジ山が付いています。六角形の銅柱のねじ山の設計長さは、それ自体の長さの1 / 3-2/3です。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の利点は（12）であり、取り付けおよび固定中のマザーボードの反りおよび変形によるマザーボードの変形の増加によって引き起こされるメモリ接触不良の問題を効果的に防ぐことができます。 、および変形を効果的に制御できます。効果。
スロット付き丸ナット、側面穴丸ナット、端面穴丸ナット、小丸ナット丸ナット、リングナット、ウィングナット銅ナット、はめ込み銅ナット、刻み付き銅ナット、埋め込み銅ナット、射出銅ナットおよびその他の合金亜鉛銅合金ナットおよびその他の緩み防止の原則ロッキングナットの編集ロッキングナットDIC-LOCKロッキングナットは2つの部分で構成され、各部分には千鳥状のカムがあります。内部ウェッジ設計により、傾斜角度はボルトの角度よりも大きくなります。ナットの組み合わせは、全体にしっかりと統合されています。振動が発生すると、DIC-LOCKロックナットの隆起部分がずれて浮き上がり張力が発生し、緩み防止効果が得られます。
丸頭3コンビネーションねじのねじのサイズの国家標準はGB818です。さまざまなタイプの主な技術要件は、材料要件用の鉄とステンレス鋼、鉄用の低、中、高炭素鋼、およびステンレス鋼の組み合わせねじです。材料は、ステンレス鋼201、ステンレス鋼304、およびステンレス鋼316です。は6Gで、鉄鋼コンビネーションスクリューの機械的特性は4.8と8.8です。 4.8段コンビネーションスクリューは普通鋼で、最大許容硬度は255HVです。 8.8レベルのコンビネーションスクリューは、通常、線材10B21で作られています。 、硬化処理後、硬化処理後の脱水素化を行います。水素除去は、コンビネーションスクリューのスプリングワッシャーの水素脆化を防ぐためのものです。スプリングパッドの破損を防ぎます。コンビネーションねじの公差クラスはAです。十字溝はH字型です。コンビネーションスクリューの表面処理には、環境保護と非環境保護があります。例えば、環境保護ブルー亜鉛、環境保護カラー亜鉛、ブラック亜鉛、カラー亜鉛、ホワイトニッケルなど。ばね座金のコンビネーションスクリューの技術的要件は、座金が脱落することなく自動的に回転できることです。
1.低強度（500 N /mm2未満または60000psi未満）のボルトには、一般的な軟鋼を使用します。通常、SAE1008またはJISSWRM 8（またはSWRCH 8）を使用します。 2.低強度（600 N /mm2または74000psi））ボルトは一般的な軟質鋼を使用しますが、炭素含有量が制限されているため、一般にSAE1010-1015またはJISSWRM 10-15（またはSWRCH 10-15）を使用します。 .3。中炭素鋼、低炭素ホウ素鋼に加えて焼入れおよび焼き戻しの高強度（800 N /mm2または125000psi）ボルトは、通常、SAE1035-1040またはSWRCH35K-40Kを使用します。 4.高強度（900 N /mm2以上または150000psi以上）のボルトは、中炭素合金鋼または低炭素ホウ素鋼を使用します。用途の観点から、メトリッククラス10.9が低炭素ホウ素鋼を使用する場合は、刻印を追加する必要があります。シリーズの刻印の下で10.9になり、インチ8.2グレードの刻印は、一般的なグレード8のボルトでも使用されます。刻印は、識別しやすいように異なります。低炭素ホウ素鋼製の高強度ボルトは、高温条件では使用できません。設計強度がクラス12.9を超えるか、ASTM A574超高強度ボルトは、中炭素合金鋼に加えて急冷および焼き戻しに制限されます。鋼構造物接続用ボルトの性能等級は、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などの10以上の等級に分けられます。その中で、等級8.8以上のボルトが作られています。低炭素合金鋼または中炭素鋼で、熱処理（焼入れ、焼き戻し）され、一般に高強度ボルトとして知られていますが、残りは一般に通常のボルトとして知られています。ボルト性能グレードラベルは、ボルト材料の公称引張強度値と降伏比をそれぞれ表す2つの数字で構成されています。たとえば、パフォーマンスレベルが4.6のボルトは、次のことを意味します。1.ボルト材料の公称引張強度は400MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.6です。 3.ボルト材料の公称降伏強度は400×0.6=240Mpaです。熱処理後の性能レベル10.9の高強度ボルトは、次のことを達成できます。1.ボルト材料の公称引張強度は1000MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.9です。高力ボルト、加工および製造の問題を比較します小規模で一般的なファスナー製造会社は製造プロセスを習得できます。しかし、材料の選択や熱処理で問題が発生しやすくなります。材料の選択が主要なリンクです。さまざまな合金元素が材料の特性に大きな影響を与えるため、材料はスペクトル組成分析にかける必要があります。第二に、破壊の問題と熱処理プロセスの選択は大きな影響を及ぼし、非常に重要です。ディーラーとトレーダーは、検査とパフォーマンステストのリンクを管理する必要があります。自動車用ファスナーには高い要件があり、品質を慎重に管理する必要があります。
（1）亜鉛メッキ（青白、多色、黒）1.前処理：熱脱脂タンク（5タンク）-電解脱脂タンク（3タンク）-防錆タンク（4タンク）2。電気めっき：電気めっきタンク（20タンク） （塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢、軟化剤溶液）。 3.後処理：溶解タンク（1タンク）-緑の薬タンク（1タンク）-（青白/多色/黒）（2）、黒化：1。前処理：熱脱脂タンク（4タンク）-錆除去タンク（4タンク）2。黒化：黒化（5タンク）（フレークアルカリ、亜硝酸ナトリウム溶液）3.後処理：防錆油（1タンク）（3）、リン酸塩処理：1。前処理：熱脱脂タンク（1タンク）-脱錆タンク（1タンク）-電解脱脂タンク（1タンク）-表面処理（1タンク）2。リン酸化：リン酸化（皮膜形成）3。後処理：アンチに浸すさび油（2タンク）（4）ホットディップ亜鉛めっき：1。前処理：脱脂タンク（1タンク）-さび除去タンク（1タンク）-フラックスタンク（1タンク）-乾燥2.ホットディップ亜鉛めっき：ホット亜鉛浸漬タンク3.後処理：遠心処理-塩化アンモニア冷却-水冷却
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造と販売に長年の経験があります。主な製品は、グレード8のブラックGB6712シンナット、レッドスチールペーパーウォッシャー、小さなフラットヘッドのインナーナットとアウターナット、六角形フランジロックナットです。およびその他の製品、私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することができます。
