Service Hotlineネジを締める際は、無理な力を加えないでください。製品が破損します。従来のボルトロックは手動操作を採用しているため、非効率で力が不十分です。既存のねじロック装置では、ねじをロックする前に、ねじのロック力を試験しますが、試験装置を別に設定するため、構造が複雑になります。また、既存のネジロック装置では、ネジをロックするとネジ穴の位置が修正されないため、締め付け時にネジが製品に損傷を与えることがよくあります。
Yueluoの製造プロセスでは、金型設計で採用されたさまざまなギャップ保証スキームに従って、それに応じてさまざまなギャップアセンブリ調整方法が採用されています。現在、ガスケット法、光透過法、測定法、銅メッキ（亜鉛）法が多く使用されています。方法、コーティング法、プロセスアローワンス、ロケーター位置決め、その他の組立調整方法。一般的に、パンチダイと凹型ダイで別々に加工する加工部品は、理論的にはダイの適度な隙間ができているため、調整が難しい加工部品を固定し、加工部品を調整するのが組み立て原理です。他の作業部分の。パンチとダイの間の位置を変えて均一なギャップを確保するために、この時点では、ネジだけが事前に締められており、位置決めピンは固定されていません。しかし、Yueluoは長年の実務経験から、位置決めピンに注意を払い、金型の設計または製造プロセスで位置決めピンを的を絞って使用できれば、奇跡的な結果が得られることが多いことに気づきました。半分の努力で。したがって、特定の金型用の位置決めピンを設計することは非常に重要であり、これは非常に実用的に重要です。
現在、円筒ピンの圧入のほとんどは、最初に製品を下型の位置決め位置に置き、次に円筒ピンを取り、同心で穴に垂直な円筒ピン位置決め穴に入れることです。製品をプレスするか、製品に載せます。 、ピンにはポジショニングガイドが必要です。または、圧子の上部に落下しないように固定して、プレスを完了します。実際、小さな円筒形のピンを押すのは困難です。製品の品質を確保するには、正確な位置を特定し、円筒形のピンが同心で垂直であることを確認し、円筒形のピンを1つずつ配置する必要があります。労働者が生産するのは非常に簡単です。疲労と低効率の製品品質管理は、多くの人的要因の影響を受け、製品の品質が不安定になり、作業中に特定の安全上の問題が発生します。一方、一部の生産ラインでは、フィンガーシリンダーや可動機構などの圧入円筒ピンのコストが比較的高く、中小企業の設備投資に大きなコスト圧力がかかります。
既存のスプリングパッドは、一般に、縦方向のサポートスプリング、横方向の接続スプリング、サポートスプリング、フレーム、およびフレームクリップで構成されています。 （一般にストリングスプリングとして知られています）は、縦方向のサポートスプリングを接続するために使用される、細くて一定のワープスプリングです。支持ばねは、ばねパッドのせん断抵抗とフレームの支持強度を高めるために、ばねパッドの端に配置されています。周囲のフレームはスプリングをスプリングに接続します。アップ、修正。既存の処理方法は、まず縦支持ばねと70＃鋼線製支持ばねを薬液中で巻線ばねに熱処理し、配置し、ストリングばね、フレーム、クランプピース。ストリングスプリングとフレームは化学的に熱処理されていないため、大きな内部応力が発生します。したがって、この治療法には２つの欠点がある。一つは、熱処理サポートスプリングの加工効率が低いことです。大きくすると、ばねが変形しやすくなり、耐用年数に影響します。また、熱処理後の薬液は環境汚染を起こしやすい
既知の技術の製品構造には、縦断面のT字型ボルトと、ボルトに一致する多角形のナットが含まれます。ボルトは、ネジとネジ頭の2つの部分に分かれています。ねじ頭はねじの一端に配置され、一体部品を形成します。ねじ頭の締付け面の半径方向の長さはねじの半径方向の長さよりも長く、その軸方向の長さはねじの軸方向の長さよりも短い。ソリッドサーフェスはポリゴンであり、現在は六角形が一般的に使用されています。ナットのベースとねじ頭の周囲には、ポリゴンに対応するいくつかの弾性面があります。軸ねじの外周には、ナットのめねじと一致するおねじが付いています。実際の使用では、この構造のファスナーは、レンチなどの従来のネジを使用して締めることができます。そのため、盗難防止性能が低く、特別な要件がある場合には適していません。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、鋼線ロープテンションスクリュー、マリンリングナット、オープンシャックルピン、ラバープラグエクスパンション6mスクリューなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
