Service Hotline止め輪は、シャフト使用と穴使用の2種類に分けられます。その構造的特徴：シャフト保持リングは、シャフト端部の位置決めと固定に使用されるシャフト溝に取り付けられた一種の保持リングであり、激しい振動や衝撃荷重に耐えることができますが、緩み防止が必要です。対策と設置位置;穴は、固定部品の軸方向の動きに使用される弾性保持リングを備えた円形の穴に取り付けられます。この保持リングの外径は、アセンブリの円形の穴の直径よりもわずかに大きくなっています。
材料とプロセスの要件セルフタッピング固定ネジは、通常M12以下の高品質の浸炭鋼製冷間圧造ねじで作成する必要があります。冷間圧造は球状化する必要があるため、完成品は冷間圧造の前に高い総還元率で延伸する必要があります。焼鈍、コアの表面硬度と靭性を高めるために、それらのほとんどは中炭素鋼と低炭素鋼で作られています。規格に記載されている材料の化学組成は、ガイダンスのみを目的としています。 C含有量は0.13％〜0.37％、Mn含有量は0.64％〜1.71％、B含有量は0.005％に達する可能性があります。一般的に使用される鋼のS、P、Mn、Siの元素は、同じグレードの通常のボルト鋼の元素よりも一般的に低くなっています。また、材料の表面品質は、変形抵抗を減らし、変形や亀裂を防ぐために厳密に制御されています。一般的に使用されるグレードは、20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A、中炭素鋼、中炭素合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435などです。ヘディングおよびワイヤ圧延プロセス、ならびにコールドヘディングダイおよび特殊圧延プレートの設計と製造は非常に重要です。セルフタッピング固定ネジは、セルフタッピング低炭素鋼が必要なため、切断および押し出し機能のために高硬度の表面を必要とします。同時に、作業中のねじれや破損を防ぐのに十分なコア強度と靭性が必要です。このタイプのスクリューの熱処理プロセスは、浅い浸炭に属します。低炭素鋼、中炭素または中炭素合金鋼のいずれで作られているかにかかわらず、そのコア硬度は、28〜38HRC（9.8グレード）33〜39HRC（10.9グレード）の範囲内であり、最小引張荷重930MPa（9.8グレード）、1040MPa（グレード10.9）、材質により異なりますが、最低焼戻し温度は420℃です。セルフタッピングロッキングスクリューをプレハブの円筒穴にスムーズにねじ込むことができるようにするには、スクリューの端を高周波焼入れで硬化させて、少なくとも1〜3本のねじ歯が硬化するようにする必要があります。表面硬度は45HRCです。
1.固定アンカーボルト（ショートアンカーボルトとも呼ばれます）は、基礎と一緒に注がれ、強い振動や衝撃なしに機器を固定するために使用されます。 2.可動式アンカーボルトは、ロングアンカーボルトとも呼ばれ、振動や衝撃の強い重機を固定するための取り外し可能なアンカーボルトです。 3.拡張アンカーボルトは、固定された単純な機器または補助機器を固定するためによく使用されます。拡張アンカーボルトの取り付けは、次の要件を満たす必要があります。ボルトの中心から基礎の端までの距離は、拡張アンカーボルトの直径の7倍以上でなければなりません。拡張アンカーボルトの基礎強度は10MPa以上でなければなりません。穴あけ穴に亀裂があってはならない。ドリルビットは、基礎の鋼棒や埋設パイプと衝突します。ドリル穴の直径と深さは、拡張アンカーボルトと一致している必要があります。 4.ボンディングアンカーボルトは、近年一般的に使用されているアンカーボルトの一種であり、その方法と要件は拡張アンカーアンカーボルトと同じです。ただし、接着の際は、穴の破片を吹き飛ばし、濡れないように注意してください。 [1]
埋め込まれたナットは、さまざまなエンボス加工されたワイヤー（通常、H59、3604、3602などの鉛真ちゅう）で作られた銅ナットでできています。私たちが日常的に接触する埋め込まれた刻み付き銅ナットは、精密自動旋盤で処理されます。埋め込まれた刻み付き銅ナットの参照標準は、国家標準GB/T809に基づいています。緩み防止ナットの主な操作方法は、埋め込まれた刻み付き銅ナットを注入することです。加熱後、プラスチック部品に埋め込まれるか、金型に直接射出されます。金型を射出成形した場合、PA / NYLOY / PETの融点は200°Cを超えます。埋め込まれたナットがプラスチック部品に熱間溶融した後、温度は急速に上昇します。射出成形後、プラスチックボディは急速に冷却および結晶化し、硬くなります。埋め込まれたナットの温度がまだ高い場合は、銅製のナットがプラスチック部品に接触する場所に落ちる可能性があります。緩んだり、ひびが入ったりし始めます。そのため、埋め込みナットの射出成形では、炭素鋼ナットの代わりに銅ナットが使用されます。埋め込まれた銅ナットの外部ローレットを形成する方法は2つあります。 1つは、銅の原材料を使用して刻み目を描き、それを上部の機器で製造することです。一般的に、この方法のパターンはまっすぐで、もう1つは使用することです。丸い銅の材料は、製造プロセス中にタッピングしながら直接エンボス加工されます。この処理方法では、非標準サイズの刻み付き銅ナットを製造できます。埋め込まれた銅ナットのエンボス形状は、メッシュ、キャラクターエンボス、ヘリンボーンエンボス、その他の刻み目パターンなど、ユーザーが選択できます。
現在、既知の自動釘付けねじは、従来の手持ち式電動ドリル改造電気ねじと、ねじ頭を動かしたり角度を変えたりできる自動釘送り装置で構成されています。障害物のために設置を完了するのが難しいため、可動で回転可能なネジ頭を備えた多方向ネジが必要です。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、コアストライクエキスパンドボルト、ロックワッシャー、ガスケット、耐熱黒ナイロンガスケット、帽子などです。適切なファスナーソリューションを提供するのに役立ちます。
