Service Hotline現在、電力業界では、端子の固定のために、ほとんどの端子がU字型のクリップを使用して固定ネジに直接ロックされています。ただし、接触面が平坦度に達しないことが多いため、ロックが困難になり、時間がかかります。緩みやすく、脱落しやすい。スプリングクリップの使用は効果的ですが、それ自体の幅の影響により、スプリングクリップの使用はそれほど広範ではありません。実用新案の内容広東省ユエルオハードウェア工業株式会社の目的は、U字型クリップを固定するための自動固定ネジを提供することです。上記の目的を達成するために、Yueluoは次の技術的解決策を採用しています：自動固定ネジ。下から上に、ネジ頭、ネジ棒、おねじ付きナットがあります。ねじ棒は中空のねじ棒で、中空のねじ棒は両側にあります。それぞれ長穴が設けられており、長穴の幅は中空寸切ボルトの内径よりも小さく、中空切切ボルトの内部空洞にばねが配置されており、ばねの上端にはプラグが設けられている。プラグの2つの翼は、長い穴から中空のネジ棒から突き出ています。 Yueluoによって記述されたばねは、自由伸長状態の中空ねじ棒の長さ以上です。 Yueluoによって記述されたプラグの2つの翼の間の距離は、ナットの直径よりも大きくなっています。 YueluoはGuangdongYueluoHardware Industry Co.、Ltd.を採用しており、U字型クランプの自動ロックが容易に実現でき、U字型クランプの厚みに合わせて調整できるため、U字型クランプが密着します。クランプと接続ネジ。
ナット付きファスナーは、多角形のナットとボルトで構成されています。ボルトには一体型スクリューロッドとスクリューヘッドが含まれています。ナットとネジ頭の固定面は多角形です。ネジの外周にはおねじがあり、ナットとネジ頭の軸方向の三次元形状が奇数の角錐であり、奇数の角度が円弧の角度であることがポイントです。各円弧角度は弾性面に対応します。
リベットナットツールは、空気リベットナットと電気リベットナットを含むリベットナット用の特別な取り付けツールです。空気圧式リベットナットツールには、高速で引っ張る力が大きいという利点がありますが、リベットナットに回転させたり、ねじを緩めたりするのは困難です。可動モーターの回転刃は頻繁に使用されるか、ややほこりの多い作業環境では、突然動かなくなって動作しなくなり、モーターが衝突する危険性が高く、制限によりエアモーターのトルクが小さくなります。大きな欠陥に対しては、リベットで引っ張る力を加えることができますが、ボリュームも増加します。
セルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計（基本的には木ねじを模倣）は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます：板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ（ねじ山形成セルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ（ねじ切りセルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ（ねじ転造セルフタッピングねじ）1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填（圧搾）されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）人々は統計を行っています：総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
ボルトやリベットなどの留め具は産業用米と呼ばれ、インフラ建設、設備機械、自動車製造、電子情報、航空宇宙などの産業で使用されています。ファスナーの機械的性質に応じて、ファスナーは高強度ファスナーと通常のファスナーに分けられます。 20世紀の終わりから21世紀の初めにかけて、経済の急速な発展に伴い、耐震性と耐緩性性のファスナーの需要が急増しました。ファスナーは小さいですが、その品質と信頼性は、メインエンジンの性能と構造上の安全性に重要な役割を果たします。信じられない。
ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、六角穴付ねじ、機械ボルト、リベットナット、アルミ柱ナット等をご用意しております。ソリューションに適したファスナー。
