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カスタマイズされたGB853チャネルスチールスクエア斜めワッシャー亜鉛メッキ斜めワッシャーウェッジワッシャースクエア斜めワッシャー

著者:[email protected] クリック:7197終わり 源: 時間:2022-10-11 04:55:45

情報の概要:ねじ業界で10年以上の製造経験があり、主な製品は次のとおりです。防水シーリングリベットナット、非標準ステンレス鋼ボルト、GB55六角太肉ナット、フランジナット、304皿頭六角ソケットボルト、アンカーねじ、GB97 Si meson、つまみね...

通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維(金属線)は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、(必要に応じて)ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17%削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。

上記の状況に対応して、Yueluoは、瞬間接着剤、電気溶接、ミシン目による二次補強など、実際の操作でロックされたナットとボルトを固定するさまざまな方法を使用しますが、それを正しく行う方法はまだありません。ナットが緩んでずれている現象。

Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co.、Ltd.の別の実施形態では、搬送装置3は、モーター31および円形回転ディスク34を含み、モーター31は、円形回転ディスク34を回転させるように駆動し、円形回転ディスク34は、均等に提供される。円周方向にネジで。一致するねじ収容穴35、ねじはねじ収容穴35に入り、モーター31は円形回転板34を回転させるように駆動し、その結果、ねじは最初にカッティングホイール42によってスロットされ、次に固定ホイール48によって研磨される。ネジはネジ収容穴35にあります。固定されているため、スロットプロセス中の安全性と信頼性が向上します。好ましくは、円形回転ディスク34は、円形回転ディスク32および扇形固定ディスク33を含む。円形回転ディスク32は、円周方向にねじと一致するねじ受け窪み、および窪みおよび扇形を均等に備えている。固定ディスク33は、ねじで形成されている。対応するねじ受け穴は、カッティングホイール42および固定ホイール56に面している。

ばね座金位置決め板2の4つの位置決め穴12-5をねじトレー1の4つの位置決め柱4に合わせ、それらをねじトレー1上に配置する。いくつかのねじ5が下部位置決め板12-2に通される。振り向く。スプリングウォッシャー穴2-7、バッフルプレート12-3の開口スロット12-32、上部位置決めプレート12-1のスプリングウォッシャー穴2-7のスプリングウォッシャー7の内輪は、スプリングを保持します。ワッシャーポジショニングプレート2を手作業でバッフルプレート12-3のハンドル12-31を上げると、バッフルプレート12-3が上部ポジショニングプレート12-1と下部ポジショニングプレート12-2から引き出され、いくつかのスプリングウォッシャー7が通過します。下部位置決めプレート12-2の穴に通します。図10に示すように、ばね座金の穴2〜7がねじ5のねじ棒に沿って落下し、ねじ5のねじ棒がばね座金7に貫通し、ばね座金位置決めプレート2が取り外されて完成します。スプリングワッシャーをねじ込むプロセス。

簡単な生産、合理的な構造、安定した供給を備えた構造の開発は、リベット留めの自動化の分野にとって非常に重要です。技術的実現要素:この実用新案の目的は、従来技術の欠点を克服し、コンパクトな構造と合理的な設計を持ち、圧力リベット打ちダイの圧力リベット留めナット。スペースの使用を減らし、作業効率を改善し、人件費を節約します。ユーティリティモデルによって提供される技術スキームによると:ナットをリベットで留めるための自動供給装置。これは、取り付けブラケット、接続フレーム、フラップブラケット、材料押し出しシリンダー、材料押し出しブロック、およびフラップ;フラップブラケットは、ブラケットの下に設置され、接続ブラケットを介して取り付けブラケットに取り付けられます。

ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、インゴットクローねじ、タイプ1六角ナット、テーパーピン、ファスナー、六角ソケットねじなどです。ファスナーソリューションに適した製品をお届けします。

チャネル鋼用の角ベベルワッシャー

カスタマイズされたGB853


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