Service HotlineインチスクリューC-1：スレッドコード：分母は8とマークされており、分子は直接番号と呼ばれます。例：1/8 x 0.50 –PPB：1スレッドスクリューx 0.50インチ長、PPB例：5/16 x 0.50 –PPB = 2.5 / 8 x 0.50-PPB：2½インチスクリューx 0.50インチ長、PPB例：5 / 32 x 0.50 –PPB = 1.25 / 8 x 0.50-PPB：1½½インチネジx 0.50インチ長、PPB例：1/4 x 0.50-PPB = 2/8 x 0.50-PPB：2点ネジx 0.50 ”長い、PPB注：粗いピッチまたは細かいピッチが示される場合があります。 UNF：ファインピッチ：エレクトロニクス業界でより一般的に使用されていますUNC：粗いスレッド：重機の建設でより一般的に使用されています。例：3/8 x 0.50、UNF –PPB：3点細目ねじx 0.50インチ長、PPB。 C-2：長さコード：インチ単位で、25.40を掛ける必要があります。mmに変換されます。バックルゲージで測定すると、メトリックスレッドと一致する場合はメトリックスレッドであり、インチスレッドと一致する場合はインチスレッドです。キャリパーを使用して、スレッドの外径とピッチを測定することもできます。メートル法の糸の外径は、6、8、10、12、18、20 mmなどのミリメートル単位であり、ピッチも0.5、0.75、1、1.5、2、3などのミリメートル単位です。インペリアルスレッドの外径は、3 / 16、5 / 8、1/4、1/2などのインチ（1インチあたり25.4 mmに等しい）です。したがって、外径の読み取り値はメートル法のキャリパーはしばしば不規則な小数を持っています。インチピッチは、1インチあたりの歯数で表されます。キャリパーを25.4mmに設定し、一方のキャリパーチップをスレッドカスプに位置合わせします。もう一方のキャリパーチップは、スレッドカスプに位置合わせされている場合はインチスレッドであり、スレッドカスプが位置合わせされていない場合はメトリックスレッドである必要があります。先端は白いチョークに印刷されています。チョークは透明で測定が簡単です。メートル法のピッチを測定するには、10、15、20、ミリメートルなどの長さを測定し、含まれている歯の数を数え、ピッチをインチで計算する必要があります。指定されたねじ仕様は、G1などのインチねじです。メートル法のスレッドは、ミリメートル単位のメートル法で指定されます。例：M30。インペリアルシステムは、1インチ（2.54 cm）にいくつの歯があるかによって決まります。通常は55度の角度です。メートル法は、2つの歯先間の距離によって決定されるピッチであり、通常は60度の角度のアンカーネジです。機械などを締めます。地面で使用するネジ。アンカーボルトとも呼ばれます。イギリスとアメリカのネジの違いは視覚的に区別するのが難しいです。イギリスとアメリカのネジの違いは、イギリスのネジの回転角度が55度であるのに対し、アメリカのネジの回転角度は60度であるということです。これらの2つの標準ネジは、ほとんどのネジで使用されています。一般的に使用できますが、1/2サイズのネジは使用できません。これは、インチ1/2の標準ネジが1/2-12歯であるのに対し、アメリカのシステムは1/2-13歯であるためです。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.が採用した技術スキームは次のとおりです。ピン、キャビティ、圧力リベット固定具を含むピン圧力リベット構造、ピンは柱状構造、環状溝はピン、キャビティは本体にライトホールが設けられており、ライトホールの深さがピンの底部に対する環状溝の高さよりも大きく、ピンの下端がライトに挿入されています。穴の場合、圧力リベット留め具は、圧力リベット留め部分と圧力リベット留め部分の上部に位置する圧力支持部分を含むので、リベット留め部分と圧力支持部分は、同軸で貫通する接続穴と上端を備えている。ピンのうちの1つは接続穴にリベットで留められています。
ご存知のように、それが人々の生活の必需品であろうと工業生産の設備であろうと、それにはネジとネジ穴の構造があります。一部の部品を簡単に固定できるこのような構造は、さまざまな分野で広く使用されています。ネジの取り付けと取り外しについては、手動ドライバーを発明し、次に電動ドライバーなどを発明しました。手動ドライバーの場合、オペレーターは手動でネジを取り付けたり取り外したりする必要があります。小さなネジに遭遇した場合でも、それを処理できます。大きなネジに遭遇すると、強度が限られているため、ネジが所定の位置に取り付けられない場合があるため、発明されました。電気ネジ。市場で広く使用されているネジを取り付ける場合、オペレーターはネジハンドルを持ってネジポートにネジを固定し、対応するネジ穴にネジを合わせてネジを締める必要があります。この種のネジの欠点は、品質が高く、操作が面倒であるということです。次に、操作エラーによってオペレーターが怪我をし、その結果は非常に深刻です。この欠点を考慮して、人はネジをワークフレームに固定するので、ネジを取り付ける前に、オペレーターはネジを指定された位置に調整するだけで済み、ネジを取り付けることができます。これは便利で簡単です。ただし、依然として潜在的な安全上の問題があります。ネジを調整する過程で、操作ミスによりネジの電源が誤ってオンになり、操作者が怪我をする可能性があります。以上の欠点から、ミッシング防止機能を備えたスクリュー取付方法を考案する必要があります。
既存のパネル家具の接続ファスナーは、通常、ピン、ネジ、ナットで構成されています。 2枚の家具板をつなぐときは、まず穴にナットを入れてからネジを締めてからピンをつなぐので、組み立てにはあまり便利ではありません。既存の隠しヒンジの固定には一般的に木ネジが使用され、位置決めが不正確で、設置に手間と時間がかかり、労力がかかり、作業効率が悪い。
大規模機器の大量生産、標準化、リーン生産の考え方により、組立段階の効率化がますます重要になっています。現在、小型機器の組立には動力工具や自動ボルト供給装置が基本的に普及していますが、M3以下のみですが、大型機器はM8以上の大径ボルトで固定されることが多く、手作業と空気の組み合わせが進んでいます。ツール。その中で、ボルトへのフラットワッシャーとスプリングワッシャーの事前取り付けは完全に手動操作です。ボルトを大量に締める必要がある場合、低効率の欠点が特に顕著であり、フラットワッシャーとスプリングワッシャーは手動で組み立てると散らばりやすく、異なる仕様の混合設置があります。インストールが少ない、インストールがないなどの問題は、処理品質に影響します。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、精密加工ガスケット、炭素鋼亜鉛メッキボルト、2205ネジ、4.8グレードの亜鉛メッキロックナットなどです。ファスナーソリューションに適した製品をお届けします。
