Service Hotlineステンレス鋼ボルトとは、ステンレス鋼SUS201ボルト、ステンレス鋼SUS304ボルト、ステンレス鋼SUS316ボルト、ステンレス鋼SUS316Lボルトを含むステンレス鋼製のボルトを指します。ステンレス鋼のボルト、スタッド、スタッドの性能グレードは、3.6から12.9までの10グレードに分けられます。小数点の前の数字は材料の引張強度限界の1/100を表し、小数点の後の数字は材料の引張強度限界に対する降伏限界の比率の10倍を表します。
手ねじはプラスチック製の頭が付いたねじで、ユーザーはプラスチック製の頭を手で回して手ねじを固定します。現在、市場公開番号ＣＮ２０２２０３２５３Ｕには、プラスチックヘッドとスクリューロッドを含み、プラスチックヘッドとスクリューロッドが接続されており、プラスチックヘッドの高さがより高い手締めねじが開示されている。普通のネジで、高さは7cmです。手ねじのねじは、プラスチックヘッドに接着剤で固定されています。一定期間使用した後、接着剤の経年劣化により、ネジとプラスチックヘッドが緩みます。プラスチック製のヘッドに応力がかかると、ネジ棒がプラスチック製のヘッドから外れ、手ネジの通常の使用に影響します。
半円形のキーは一種のキーであり、上面は平面であり、下面は半円形の円弧の表面であり、2つの側面は平行であり、一般に三日月形のキーとして知られています。基本的にはフラットキーの接続方法と同じですが、フラットキーよりも製造・分解の方が便利で、テーパーシャフトとハブの接続に特に適しています。半円形のキーは側面にトルクを伝達しますが、キー溝が深く、シャフトが大幅に弱くなります。キー溝が深いため、シャフトを熱処理した後、キー溝の底が変形しやすくなります。そのため、半円形キーとキー溝をトランジショナルフィットの関係で組み立てると、半円形キーの下部とキー溝の底部との干渉が発生し、組み立てが困難または不可能になることがよくあります。組み立て状況。上記の技術的問題を解決するために、現在の方法は、半円形キーの厚さを適切に薄くして、半円形キーとキー溝がすきまばめであり、半円形キーの上部の間に大きなギャップをもたらすことである。とキー溝、および半円形のキーが動作しています。キー溝内の位置を特定するのが難しく、スムーズな伝送に影響します。
圧力リベット留めスタッドまたはスタンドオフとも呼ばれる圧力リベット留めスタンドオフは、リベットと組み合わせて使用され、ねじ山のないタイプを提供する取り外し不可能な留め具です。板金部品は、板金プロセスによって処理された製品です。つまり、板金基板は、切断、曲げ、穴あけ、溶接などのプロセスによって特定の形状の板金部品に成形されます。板金で製造されたシャーシや電気ボックスなどの一部の板金部品では、通常、内部コンポーネントの取り付けを容易にするためにリベットスタンドオフを設定する必要があります。既存のスタンドオフは通常、押し出しによって板金基板に取り付けられ、接続はしっかりしていません。
ばねピンとも呼ばれる弾性円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは弾性円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、弾性円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、弾性円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して円筒ピンを取り外し、円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された弾性円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して弾性円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、弾性円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された弾性円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の円筒ピンの変形が均一でなく、弾性円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、弾性円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。弾性円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
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