Service Hotlineコンビネーションスクリューは、ヘッド、ネジ部、フランジ部を含み、フランジ部はネジ部の下に配置され、フランジ部とネジ部は継手の取付穴を通過するため、コンビネーションネジと継手はは回転可能に接続されているため、フランジ部分が継手を通過した後、フランジ部分の底部をリベットで押して、フランジ部分の底部を外側に向け、結合されたねじを継手から分離できないようにします。
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
平ワッシャは、接続部とボルトの間に配置され、接続部の表面をナットで傷つけないように保護し、接続部にナットの圧力を分散させる部品です。現在、先行技術のフラットワッシャーは一般にワッシャー本体を含む。ウォッシャー本体の中央には、ボルトを通すためのボルト穴があります。上記の構造のフラットウォッシャーは単純な構造ですが、それでも欠点があります。フラットワッシャーを接続部とボルトの間にクッションを付けると、通常、ボルト頭が接続部の外側に露出するため、ボルト頭が外力で破損しやすく、固定効果に影響を与えます。
1.ばね座金の膨張現象は、一般的にばね座金自体の問題ではありません。 2.拡張リング付きのばね座金は、半径方向の外部張力を受ける必要があります。外部張力は、締め付けトルクによって生成される締め付け軸力から得られます。シャンファーは、軸方向のクランプ力の半径方向の成分を生成し、スプリングウォッシャーの開口部を拡張します。面取りの直径が小さいほど、リングが拡張する可能性が高くなります。 4.ナットとスプリングワッシャーの間にフラットワッシャーを追加すると、リングの膨張が遅くなったり防止されたりしますが、フラットワッシャーが薄すぎるか柔らかすぎます。リングの膨張を防ぐ5.スプリングワッシャーの水素脆化破壊の理由は、一般に、不当な熱処理プロセスと、電気亜鉛めっき後の水素除去処理の失敗によるものです。多数のテストと長期の実務経験により、上記の分析が確認されています。
ワイヤーカッターは電気機械およびその他の産業で広く使用されているツールであり、リベットは特に電気機械産業の製造または保守プロセスで広く使用されている標準部品です。現在使用されているワイヤーカッターは、主に細い鋼線やさまざまな線を切断し、小さなネジやナットをねじるのに使用されます。作業の過程で、さまざまな仕様のリベットに一時的に遭遇することがよくあります。たとえば、現場で適切なリベットが見つからない場合や、他の交換品を使用すると作業に支障をきたし、出力だけでなく品質にも影響を及ぼします。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、滑らかなねじ、リベットナット、拡大金属ワッシャー、3304ステンレス鋼ねじなどです。あなたの解決のための留め具。
