Service Hotlineリフティングリングスクリューは一般的に表面処理されていませんが、要件に応じて、亜鉛メッキ不動態化やクロムメッキなどの表面処理を行うことができ、GB5267-85で指定されています。材料の化学組成と機械的特性は、電気亜鉛めっきの直後に処理する必要があります。試験方法はGB699で規定されています。定期検査中は、粒度試験を進めない場合があり、粒度試験方法はYB27の規定に従うものとする。スレッド検査は、スレッドゲージとスムーズリミットゲージまたはユニバーサルエネルギーツールを使用して実行されます。
Tボルトは、多くの場合、フランジナットと組み合わせて使用されます。フランジナットは、コーナーフィッティングを取り付ける際の標準のサポートコネクタであり、取り付けプロセス中に自動的に配置およびロックできます。現在、Tボルトの溶接工程では手作業による溶接が多い。このような方法を使用すると、製造サイクルが長く、労働強度が高く、生産効率が低く、溶接品質を保証することが困難です。
手ねじはプラスチック製の頭が付いたねじで、ユーザーはプラスチック製の頭を手で回して手ねじを固定します。現在、市場公開番号CN202203253Uには、プラスチックヘッドとスクリューロッドを含み、プラスチックヘッドとスクリューロッドが接続されており、プラスチックヘッドの高さが通常のネジで、高さは11cmです。手ネジのネジは、プラスチックヘッドに接着剤で固定されています。一定期間使用した後、接着剤の経年劣化により、ネジとプラスチックヘッドが緩みます。プラスチックヘッドに応力がかかると、スクリューロッドがプラスチックヘッドから外れ、手ねじの通常の使用に影響します。
ファスナーは、接続を固定するために使用される機械部品の一種であり、広く使用されています。ファスナーは、エネルギー、電子機器、電化製品、機械、化学、冶金、金型、油圧など、さまざまな機械、設備、車両、船、鉄道、橋、建物、構造物、工具など、幅広い産業で使用されています。 、計器等、化学工業、計器・備品等、最も広く使用されている機械の基本部品であるあらゆる種類の留め具が見られます。さまざまな仕様、さまざまなパフォーマンスの用途、および非常に高度な標準化、シリアル化、および一般化が特徴です。したがって、既存の国内規格を備えたファスナーのタイプを標準ファスナー、または単に標準部品と呼ぶ人もいます。
ロックナットの他の名前：ルートナット、ロックナット、ナット。目的：貫通ワイヤーまたは他のパイプ継手の外部ジョイントをロックします。ナットの動作原理は、ナットとボルトの間の摩擦をセルフロックに使用することです。ただし、このセルフロックの信頼性は、動的負荷の下では低下します。重要な場合には、ナットロックの信頼性を確保するために緩み防止対策を講じます。その中でも、ロックナットの使用は緩み防止策の1つです。ロックナットには3つのタイプがあります。1つは、2つの同じナットを使用して同じボルトをねじ込み、2つのナットの間に締め付けトルクを追加してボルトの接続を確実にすることです。 2つ目は、特殊な緩み防止ナットです。これは、一種の緩み防止ワッシャーと一緒に使用する必要があります。特殊ロックナットは六角ナットではなく、中丸ナットです。ナットの周囲には3、4、6、または8個のノッチがあります（ナットのサイズとメーカーの製品シリーズによって異なります）。いくつかのノッチは、締め付けツールの焦点であり、ロックワッシャーバヨネットのスナップインでもあります。 3番目のタイプは、ナットの外面から内ねじ面（通常は2つ、外面に90で分布）にねじ穴を開けることです。これは、小径の皿頭ねじをねじ込むために使用されます。目的は、糸に求心力を加えてロックナットが緩むのを防ぐことです。市場で販売されているより高品質のロックナットには、ナットの内面にあるロックナットのネジ山と一致する小さな銅のブロックがはめ込まれており、ラジアルジャッキネジがロックされたネジ山に直接接触して損傷するのを防ぎます。 。この種のロックナットは、ボールスクリューの取り付け端のベアリングの緩み防止など、回転するモーションパーツのシャフトエンドロックに徐々に適用されます。 2番目の緩み防止方法は最初の方法よりも信頼性がありますが、構造は比較的複雑です。最初の2つと比較して、3つ目の時計は、緩み防止効果が高く、構造がよりシンプルで美しく、軸方向のサイズが小さいという特徴があります。
ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、六角穴付ボルト、国家標準アンカーボルト、T型ねじ、GR2ナット等の製品です。あなたの解決策に適した留め具を使用してください。
